Линия производства электролитического оксидирования для автомобильной промышленности

Описание оборудования:

I. Технологический процесс

1. Этап предварительной обработки:
Ультразвуковое обезжиривание → Химическое травление → Активация → Промывка водой;

2. Этап гальванического покрытия:
Химическое меднение (нижний слой) → Гальваническое меднение (10-20μм) → Полублестящее никелирование (5-15μм) → Последующая обработка (пассивация, сушка);

3. Последующая обработка: Промывка водой → Сушка горячим воздухом (80-120℃) → Автоматический сбор материала.

2. Технические параметры

Производственная мощность: Производительность одной линии 500-3000 деталей в сутки (в зависимости от размера заготовки и толщины покрытия);

Точность покрытия: Отклонение по толщине ≤5%, коррозионная стойкость соответствует тесту CASS более 48 часов;

Диапазон тока: Меднение 1-3A/дм², никелирование 2-5A/дм²;

Применимые подложки: Металлические детали (например, автозапчасти), инженерные пластики (ABS, PC/ABS сплав) и т.д.

3. Особенности конструкции

Модульное расширение: поддерживает переключение режимов покрытия на стойках/в барабанах, возможность добавления гальванических ванн или корректировки компоновки станций;

Энергосбережение и защита окружающей среды: импульсный выпрямитель экономит 20%-30% энергии, эффективность очистки башни для сбора кислотных туманов ≥95%, система повторного использования сточных вод снижает загрязнение;

Высокая совместимость: адаптируется к медным, никелевым, хромовым, сплавным и другим типам покрытий для удовлетворения потребностей автомобильной, электронной, аппаратной и других отраслей.

4. Сценарии применения

Автомобильная промышленность: твердое хромирование амортизаторов, многослойное никелирование аксессуаров для мотоциклов;

Электронные устройства: разъемы и клеммы покрыты медью и никелем (защита от электромагнитных помех, износостойкость);

Декоративные детали: имитация золотого покрытия аксессуаров для ванных комнат, глянцевое никель-хромирование корпусов бытовой техники.

Основные конструкции и компоненты:

1. Система предварительной обработки

1. Ультразвуковая очистительная машина оснащена многоступенчатым распылением (обезжиривание → травление → промывка водой), использует сопла и систему слива из UPVC для обеспечения чистоты поверхности подложки до 5μм;
Некоторые модели интегрируют механизм вращательного выбрасывания для улучшения эффекта очистки сложных заготовок.
2. Ванна химического травления и активации травит поверхность подложки кислотным или хромовокислым раствором для формирования микропористой структуры для повышения адгезии покрытия;
Ванна активации с солью палладия/аммиачным серебром катализирует поверхность для формирования активного металлического слоя, обеспечивая места реакции для последующего гальванического покрытия.

2. Система гальванического покрытия

1. Группа ванн меднения/никелирования Корпус ванны изготовлен из кислото- и щелочестойкого PP или нержавеющей стали 316L, оснащен подвесным анодом (титановая корзина, загруженная медными шариками и никелевыми блоками) и матричным расположением электродов, с отклонением распределения плотности тока ≤5%;
Поддерживает автоматическую регулировку параметров (расчет тока и времени после ввода размера заготовки), с сигнализацией уровня жидкости и системой циркуляционной фильтрации (точность фильтрации ≤5μм).
‌2. Ролики и подвески ‌Ролики из немецкого материала Simona-PP (диаметр φ1,2-5 мм) или самоблокирующиеся патронные подвески подходят для барабанного покрытия/подвесного покрытия для обеспечения равномерного покрытия;
Некоторые подвески имеют встроенные механизмы вращения и поддерживают переворачивание на 360° для улучшения качества гальванического покрытия сложных деталей (например, автозапчастей).

3. Система транспортировки и подъема ‌ ‌

1. Козловые краны и рельсы приводятся в движение цепями или армированными нейлоном ремнями, грузоподъемность 50-990 кг и точность позиционирования ≤1 мм;
Поддержка вертикального подъема + работа по круговой траектории, регулируемое время такта (28-60 секунд/станция) и адаптация к переключению между несколькими процессами.
‌2. Автоматизированные конвейерные линии ‌Линейная или круговая компоновка, непрерывная подача, работа с перескоком слотов и функции памяти прерывания неисправностей достигаются посредством управления ПЛК.

4. Система управления

1. Сенсорный экран интегрированного модуля ПЛК+ЧМИ устанавливает плотность тока (1-5A/дм²), температуру (±1℃) и параметры времени, а также контролирует значение pH и состояние циркуляции гальванического раствора в режиме реального времени;
Поддерживает самодиагностику неисправностей, создание отчетов о производстве и удаленный мониторинг для повышения стабильности оборудования.
2. Система контроля температуры и электропитания Алгоритм ПИД регулирует температуру гальванического раствора (нормальная температура -70℃), с импульсным выпрямителем (энергосбережение 20%-30%);
Режим постоянного тока/постоянного напряжения можно переключать для обеспечения точности толщины покрытия ±0,5μм.

5. Вспомогательная система

1. Устройство защиты окружающей среды Башня для сбора кислотных туманов (эффективность очистки ≥95%) + система повторного использования сточных вод для соответствия экологическим стандартам;
Конструкция закрытого резервуара снижает испарение жидкости и уменьшает загрязнение окружающей среды.
2. Модуль защиты безопасности оснащен датчиками защиты от столкновений, кнопками аварийной остановки и устройствами защиты от утечек для обеспечения безопасности сотрудничества человека и машины.
‌Основные особенности конструкции‌
‌Модульное расширение‌: поддерживает переключение типов покрытий (например, медно-никелевый сплав, имитация золотого покрытия) и расширение производственных линий (добавление новых гальванических ванн или рабочих станций);
‌Высокая совместимость‌: адаптируется к различным подложкам, таким как металлические детали (автозапчасти), инженерные пластики (ABS, PC/ABS);
‌Высокая эффективность и стабильность‌: производительность одной линии 500-3000 деталей в сутки, выход ≥98%.

Особенности:

1. Высокая экономическая эффективность: Основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей экономической эффективности.
2. Передовая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует имидж современного и передового предприятия.
3. Обладает высокой адаптируемостью, удовлетворяя текущие производственные требования и резервируя пространство для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4. Соответствие качеству строго соответствует системе управления качеством ISO900, при этом строго контролируется каждая минута и деталь всей установки оборудования.