Подробная информация о продукции
Условия оплаты и доставки
I. Типичный процесс
1- стадия предварительной обработки: обезжирение: ультразвуковая очистка щелочным раствором для удаления пятен на поверхности масла;
Очищение: раствор соляной кислоты или серной кислоты для удаления оксидного слоя, время 30-120 секунд.
2. этап электропластинки: электропластинка резервуара погружения покрытия: робот захватывает заготовку и погружает ее в раствор покрытия (например, покрытие цинком, покрытие никелем),плотность тока 1-5A/dm2, и толщина покрытия составляет 5-30 мкм.
3Стадия послеочистки: трехступенчатое промывание с противотоком → пассивация (тривалентная формула хрома/безхрома) → центрифугальная сушка (800-1200 р/мин) → сушка на горячем воздухе (60-80°C).
II. Технические особенности
Высокая автоматизация: поддержка переключения программ процесса одним ключом, время перехода ≤15 минут, подходящее для небольшой серии производства нескольких сортов.
Экономия энергии и защита окружающей среды: закрытая конструкция уменьшает выбросы ЛОС, а система повторного использования сточных вод (RO обратный осмос) достигает низкой концентрации выбросов (COD ≤ 50mg/L).
Гибкое расширение: настраиваемый размер резервуара (длина 500-2500 мм, ширина 500-1800 мм), модули процесса (такие как анодирование, имитация покрытия золотом).
III. Сценарии применения
Промышленность | Применяемый процесс | Типичные заготовки | Технические спецификации |
Производство оборудования | Оцинкованные/никелированные | Винты, пружины | Толщина покрытия 10-25 мкм, соляная стойкость ≥ 480 ч |
Электронные компоненты | Оцинкованные или серебристые | Коннекторы, контакты | Сопротивление поверхности ≤ 0,05Ω, соответствует требованиям RoHS |
Декоративное электропокрытие | Имитация золота/античной меди | Аксессуары для ванной, ювелирные изделия | Ошибка однородности цвета ≤ ± 5%5 |
Структура ядра
Роботизированный рукав.
Механическое устройство с одной рукой: 6-осевая роботизированная рука, приводящаяся сервомотором, с точностью позиционирования ≤ ± 0,5 мм, поддерживает точное захватывание и перенос вешалок или роликов.
Система привода: оснащена редуктором и проводниками, рабочая скорость 1-3 м/мин, грузоподъемность 50-200 кг и подходит для небольших деталей (ниже Φ50 мм).
Группа емкостей для обработки электропластировки
Конструкция цистерны: изготовлена из ПП/ПВХ или нержавеющей стали, включает в себя цистерны для электропластировки, цистерны для макаров, цистерны для стирки и т. д. Полностью закрытая конструкция уменьшает химическую волатилизацию.
Система жидкости: встроенный магнитный насос и фильтр точности 5 мкм для достижения циркуляционной фильтрации раствора пластинки с показателем использования ≥ 95%.
Система передачи
Рельсы и вешалки: модульная конструкция рельсов с съемными вешалками или роликами (PP/титановый сплав) поддерживает непрерывную работу на нескольких станциях.
Позиционирование датчиков: фотоэлектрические датчики и устройства RFID отслеживают положение деталей в режиме реального времени для обеспечения синхронизации процесса.
Система управления
Управляющий блок ПЛК: интегрированный ПЛК Siemens/Mitsubishi и сенсорный интерфейс человека-машины, предустановленные множество наборов параметров процесса (текущий ток, температура, время),Поддержка автоматического переключения режима.
Управление мощностью: выпрямитель обеспечивает стабильное питание постоянным током, точность контроля плотности тока ≤±0,1A/dm2.
II. Вспомогательные компоненты
1. Каркас танка
Материал каркаса: квадратная трубка из нержавеющей стали или угловая железная рама, устойчивая к коррозии и высокая прочность.
2. Модуль обработки защиты окружающей среды
Сбор отработавших газов: система экстракции кислотного тумана + вышка распыливания щелочной жидкости, эффективность очистки ≥ 90%.
Повторное использование сточных вод: устройство обратного осмоса RO обрабатывает очищающую сточную воду для достижения низкой концентрации сброса (COD≤50mg/L).
Устройство для отопления/охлаждения
Система управления температурой: титановая металлическая нагревательная труба или трубопровод для косвенного охлаждения для поддержания диапазона колебаний температуры ванны в пределах ±1°C.
III.Примеры технических параметров
Компоненты | Спецификации | Показатели эффективности |
Роботизированная рука. | Сервопривод 6 оси | Точность позиционирования ≤ ± 0,5 мм15 |
Вместимость резервуара | 500-2000 л (материал PP) | Термостойкость ≤ 80°C45 |
Система питания. | Сместитель постоянного тока (0-1000A регулируемый) | Плотность тока 1-5A/dm2 |
Уровень повторного использования сточных вод | RO система обратной осмозы | Уровень переработки ≥80%56 |
1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным требованиям к производству и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью всей установки оборудования строго контролируется.