Линия производства окислительной электропластики для электронных корпусов

Описание оборудования:

1. Процессный поток
Кормление → предварительное обезжирение → щелочная гравировка → нейтрализация → анодирование → окрашивание → уплотнение → сушка → разгрузка.

2Система управления
PLC + сенсорный экран: предустановка нескольких наборов параметров процесса (время окисления 10-60 минут, температура -5~30°C), поддержка полной автоматической/полуавтоматической/ручной переключения режима,с функциями сигнализации об отказе и записи данных процесса.
Мониторинг в режиме реального времени: сбор плотности тока, температуры, значения pH и других параметров, частота колебаний процесса < 1% и отображение рабочего состояния в режиме реального времени через сенсорный экран.

3. Технические параметры

4. Сценарии применения
Архитектурные алюминиевые профили: декоративное окисление шторных стен, дверных и оконных рамок (толщина пленки 10-15 мкм).
Автомобильные детали: Твердая окислительная обработка (толщина пленки ≥ 25μm) для улучшения износостойкости и устойчивости к погодным условиям.
Электронный корпус: Проводящий процесс окисления (толщина пленки 5-8 мкм), с учетом защитных и электромагнитных защитных функций.

Основные конструкции и компоненты:

Структура ядра
Система передачи.
Грантный кран: оборудован двигателем с переменной частотой скорости (горизонтальная скорость 4-40 м/мин, скорость подъема 7-12 м/мин), поддерживает нагрузку на одно крючко ≤ 500 кг,и может достичь вертикального подъема и 90° качающегося действия.
Устройство позиционирования: интегрированный фотоэлектрический датчик и RFID-идентификационная система, точность позиционирования вешалки ≤ ± 0,5 мм, обеспечивающая точную передачу деталей между процессами.
2. Танковое подразделение
Резервуар для окисления: с использованием электролита серной кислоты (концентрация H2SO4 150-200 г/л), оборудованный катодной пластиной из титанового сплава и регулируемым источником питания постоянного тока,поддерживающий обычную окисление (толщина пленки 5-50 мкм) или жесткую окисление (толщина пленки ≥ 25 мкм).
Группа резервуаров для предварительной обработки: включая резервуар для обезжиривания (щелочный раствор), резервуар для щелочного гравирования (50-60°C NaOH) и резервуар для нейтрализации (раствор азотной кислоты),используется для удаления жира и оксида на поверхности алюминия.
3. Закрытая структура
Закрытая крышка и окно: полностью закрытая конструкция, оснащенная окном наблюдения и окном обслуживания, уменьшает утечку химических газов и повышает безопасность окружающей среды мастерской.

II. Помощная система
Система фильтрации циркуляции.
Магнитный насос с элементом фильтрации ПП (точность 5μm) для достижения скорости переработки электролитов ≥ 95%, снижения отложения примесей.
2. Система экологической очистки
Система выхлопа: закрытый резервуар в сочетании с алкальной распылительной башней, эффективность очистки кислотного тумана ≥ 90%, в соответствии со стандартами RoHS.
Устройство для повторного использования сточных вод: технология обратной осмозы RO обрабатывает сточные воды, уровень повторного использования ≥ 80%, значение СОД ≤ 50 мг/л.
Система питания и контроля температуры.
Высокочастотный постоянный источник питания: точность выхода ±0,1A/dm2, жесткая окисление требует импульсного режима (рабочий цикл 10%-30%) для снижения внутреннего напряжения мембранного слоя.
Модуль управления температурой: титановая нагревательная трубка и теплообменник с пластиной соединены, колебания температуры ванны ≤±1°C,и твердое окисление должно поддерживать низкую температуру окружающей среды -5 ~ 10 °C.

- Что?III. Система управления

PLC + сенсорный экран: предустановка нескольких наборов параметров процесса (например, время окисления 10-60 минут, температура -5 ~ 30 °C), поддержка сигнализации об отказе, переходная работа процесса и автоматическая запись данных.
Мониторинг в режиме реального времени: собирать плотность тока, значение pH, температуру и другие параметры, скорость колебаний процесса < 1%, убедиться, что ошибка однородности пленки ≤±5%.

IV. Другие ключевые компоненты - Что?

Система трубопроводов: включает водоснабжение и водоотведение, теплоснабжение, охлаждение и воздухоперемешивание для обеспечения стабильности состава ванны и непрерывности процесса.
Проводящая медная решетка на стороне резервуара: оптимизировать распределение тока, уменьшить разницу цвета оксидной пленки и повысить эффективность проводимости.

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным требованиям к производству и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью всей установки оборудования строго контролируется.