Производственная линия электропластировки изделий из ABS с интеллектуальным управлением

Описание оборудования:

I. Технологический процесс
1. Этап предварительной обработки
Заготовки из ABS проходят последовательно:
① Ультразвуковое обезжиривание → ② Химическое травление → ③ Нейтрализация → ④ Активация → ⑤ Химическое меднение/никелирование.

2. Этап гальванического покрытия
Многослойное нанесение металла: меднение (10-20μm) → полублестящее никелирование (5-15μm) → декоративное хромирование (0.1-0.3μm);
Последующая обработка: промывка водой → пассивация → сушка горячим воздухом, отклонение толщины покрытия ≤5%.
2. Технические параметры
Производительность: ежедневная производительность 500-2000 изделий на линию (в зависимости от размера заготовки и толщины покрытия);
Плотность тока: 0.5-2A/дм² на этапе химического осаждения, 1-5A/дм² на этапе гальванического покрытия;
Точность контроля температуры: температура раствора для гальванического покрытия ±1℃, температура сушки 80-120℃ (управление по алгоритму PID);
Применимые подложки: инженерные пластики, такие как ABS, сплав PC/ABS.

3. Особенности конструкции оборудования
Модульная компоновка: поддерживает расширение станций и переключение типов покрытия (например, имитация золота, матовый никель и т. д.);
Конструкция с низким энергопотреблением: использует импульсный выпрямитель, который экономит 20%-30% энергии по сравнению с традиционным выпрямителем постоянного тока;
Интеграция защиты окружающей среды: оснащена башней для сбора кислотных туманов (эффективность очистки ≥95%) и системой повторного использования сточных вод;
Интеллектуальное управление: интеграция ПЛК+HMI, поддержка мониторинга в реальном времени и отслеживания данных технологических параметров (время, температура, ток);
Система самодиагностики неисправностей, автоматическая генерация производственных отчетов и журналов аварий.

4. Применимые сценарии
Отрасли: детали интерьера автомобилей (дверные ручки, значки), аксессуары для ванных комнат, кнопки бытовой техники, корпуса электроники и т. д.;
Типы покрытий: глянцевый хром (декоративный), матовый никель (износостойкий), функциональное покрытие из сплава (коррозионностойкое).

Основные конструкции и компоненты:

1. Система предварительной обработки
1. Ультразвуковая ванна очистки используется для удаления масла и загрязнений с поверхности пластика ABS, с точностью очистки 5μm.
2. Ванна химического травления использует раствор хромовой кислоты для травления поверхности ABS, образуя микропористую структуру для улучшения адгезии покрытия.
3. Активационная ванна катализирует поверхность с помощью соли палладия или раствора аммиака серебра для создания активного металлического слоя, обеспечивающего места реакции для последующего гальванического покрытия.

2. Система гальванических ванн
1. Группа многослойных гальванических ванн последовательно оснащена ваннами меднения, никелирования и хромирования. Корпус ванны изготовлен из кислотостойкого материала PP, устойчивого к высоким температурам (≤70℃) и коррозионным жидкостям.
2. Подвесная анодная титановая корзина загружает металлические частицы (например, медные шарики и никелевые блоки) и оснащена матричной компоновкой электродов для обеспечения равномерного распределения тока.
3. Система циркуляционной фильтрации магнитный насос с фильтром 5μm для поддержания чистоты раствора для гальванического покрытия и уменьшения помех от примесей.

3. Система транспортировки и подъема
1. Козловой кран и круговой трек могут точно перемещаться под управлением ПЛК (погрешность позиционирования ≤ 1 мм), а время такта регулируется (1-5 минут/станция).
2. Вращающийся подвесной самоблокирующийся патрон или магнитный зажим фиксирует заготовку и поддерживает вращение на 360° для обеспечения равномерного покрытия сложных деталей (например, автомобильных знаков).

4. Система управления
1. Сенсорный экран с интеграцией ПЛК+HMI устанавливает технологические параметры (температура, плотность тока, время) и контролирует значение pH и концентрацию ионов раствора для гальванического покрытия в режиме реального времени.
2. Модуль контроля температуры по алгоритму PID управляет температурой раствора для гальванического покрытия (точность ±1℃) с помощью электрических нагревательных труб или парового нагрева.

5. Вспомогательная система
1. Система дренажа и вентиляции классифицирует и сбрасывает кислотные/щелочные сточные воды, а эффективность очистки башни для сбора кислотных туманов составляет ≥95%.
2. Устройства защиты: датчики предотвращения столкновений, кнопки аварийной остановки и защита от утечек для обеспечения стабильной работы оборудования. ‌Ключевые параметры и особенности конструкции‌
‌Применимые подложки‌: ABS, сплав PC/ABS и другие инженерные пластики, отклонение толщины покрытия ≤5%;
‌Модульная конструкция‌: Поддерживает переключение типов покрытия (например, никель-хромирование, имитация золотого покрытия) и расширение производственной линии;
‌Защита окружающей среды‌: Система повторного использования сточных вод и конструкция с низким энергопотреблением (экономия энергии 20%-30%).

Особенности:

1. Высокая экономическая эффективность: Основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также на экономической доступности, мы достигаем наилучшей экономической эффективности.
2. Передовая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует имидж современного и передового предприятия.
3. Обладает высокой адаптируемостью, удовлетворяя текущие производственные требования и резервируя возможности для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4. Соответствие качеству строго соответствует системе управления качеством ISO900, при этом строго контролируется каждая минута установки всего оборудования.