Высокоэффективная линия гальванического производства для пластиковых деталей

Описание оборудования:

1. Процессный поток
1Стадия предварительной обработки
Пластиковые детали обрабатываются в следующей последовательности:
1 Ультразвуковое обезжирение → 2 Водяное омывание → 3 Химическое ожесточение → 4 Активация → 5 Химическое покрытие медью/никелем.

2. Стадия электропластики
Многослойное осаждение металла: кислотное покрытие меди (толщина 10-20 мкм) → полуяркое покрытие никелем (толщина 5-15 мкм) → хромирование (декоративное 0,1-0,3 мкм) завершаются последовательно.
Последующая обработка: включая промывку водой → пассивацию → сушку на горячем воздухе → проверку качества, погрешность толщины покрытия ≤ 5%.

3. Технические параметры
Эффективность работы: время цикла 1-5 минут на станцию, суточная производственная мощность одной линии может достигать 500-2000 штук.
Плотность тока: 0,5-2A/dm2 в стадии химического покрытия, 1-5A/dm2 в стадии электропокрытия.
Точность контроля температуры: контроль температуры раствора для нанесения покрытия ±1°C, скорость нагрева ≥5°C/мин.
Применимые субстраты: ABS, PC, PP и другие инженерные пластмассы.

4. Конструкционные особенности

Гибкое производство: поддерживает смешанное производство различных сортов и быстро меняет типы покрытий (например, покрытия никелем-хромом,Имитация позолота) путем регулирования вешалок и программ.
Проектирование с низким потреблением энергии: используется технология импульсного питания, что позволяет сэкономить 20%-30% энергии по сравнению с традиционным источником питания постоянного тока.
Защита окружающей среды: оборудованная башней сбора кислотного тумана и системой повторного использования сточных вод, эффективность очистки выхлопных газов ≥95%.

5Применимые сценарии

Промышленность: Автомобильные декоративные детали (логотип автомобиля, решетка), оборудование для ванной комнаты, кнопки для бытовых приборов, электронные корпуса и т.д.
Тип покрытия: декоративное покрытие (высокоблестящий хром, матовый никель), функциональное покрытие (устойчивое к износу, коррозионное).

Основные конструкции и компоненты:

1Система предварительной обработки
1Ультразвуковой очистительный бак: используется для удаления нефтяных и твердых частиц на поверхности пластиковых деталей с точностью очистки 5 мкм для обеспечения чистоты подложки.
2. Резервуар грубости и активационный резервуар: Резервуар грубости использует раствор хромовой кислоты для химической коррозии пластиковой поверхности с образованием микропористой структуры для повышения сцепления покрытия;
В активационном баке используется соль палладия или серебряный аммиачный раствор в качестве катализатора для создания активной поверхности для последующей химической покрытия.
3. Очистка водой и резервуар для кондиционирования поверхности: остаточная жидкость удаляется посредством многоступенчатой очистки водой, а обработка кондиционирования поверхности оптимизирует состояние поверхности.

2Проводящая обработка и электропластика
1Химический резервуар для покрытия: с помощью химического покрытия меди или никелевого покрытия на пластиковой поверхности образуется проводящий металлический нижний слой с точностью толщины ± 0,5 мкм.
Группа резервуаров для покрытия: резервуары для покрытия медью, никелем и хромами выполнены в процессной последовательности.и точность фильтрации циркуляции раствора для покрытия ≤5μm;
Анод использует титановую корзину для загрузки металлических частиц, а проводящий ствол катода представляет собой медный стержень или титановый сплав, который поддерживает работу с низким напряжением (1-3 В).
3. подвешенный анод и точечный матричный электрод: оптимизировать распределение тока и улучшить однородность покрытия.

3. Система транспортировки и подъема
1. Грантный кран: с помощью привода редуктора и кодировки расположения подъемное устройство может быть точно перемещено между корпусами резервуаров (ошибка ≤ 1 мм);
Устройства противосопротивления (инфракрасный/механический предел) сконфигурированы для обеспечения безопасной работы.
2. вращающаяся вешалка: самозамыкающиеся колпаки или магнитные зажимы фиксируют заготовку, поддерживая подъем деталей специальной формы (например, автомобильные знаки, аксессуары ванной комнаты);
Факультативная функция вращения 360° для обеспечения равномерного покрытия жидкостью на сложных поверхностях и внутренних полостях.

4Система управления

1Интеграция ПЛК и HMI: Установка параметров электропластировки (температура, плотность тока, время) через сенсорный экран,и отслеживать значение pH и концентрацию ионов раствора покрытия в реальном времени;
Поддержка самодиагностики неисправностей и отслеживания данных и создание отчетов о процессе.
2- Сенсорный модуль: интегрированные датчики температуры и смещения, динамически регулируют рабочий статус.

5Помощная система

1Система циркуляционной фильтрации: магнитный насос с 5 мкм фильтром для уменьшения примеси в растворе покрытия и продления срока службы.
2. Система контроля температуры: Использование электрической нагревательной трубы или парового нагрева, алгоритм PID для управления температурой резервуара, точность ±2°C;
Система охлаждения используется для поддержания низкотемпературной стабильности раствора (например, процесс олово-свинца).
3Устройство для очистки окружающей среды: башня сбора кислотного тумана и система повторного использования сточных вод, эффективность очистки выхлопных газов ≥ 95%, для достижения стандартных выбросов.

6Ключевые параметры и конструкционные особенности
Эффективность работы: время цикла 1-5 минут на станцию, суточная производственная мощность одной линии 500-2000 штук;
Применимые подложки: ABS, PC, PP и другие инженерные пластмассы, отклонение толщины покрытия ≤ 5%;
Модульная конструкция: поддержка расширения процесса и производства смешанных линий с различными сортами (например, электропластика имитационного золота);
Защита от утечек: встроенная защита от утечек, кнопка аварийной остановки и множественный механический предел.

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным требованиям к производству и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью всей установки оборудования строго контролируется.