Энергосберегающая электропластировальная окислительная производственная линия для промышленного использования

Описание оборудования:

1. Технологический процесс

1. Этап предварительной обработки
Обезжиривание и удаление масла → травление и активация → промывка водой → кондиционирование поверхности для обеспечения чистоты и активации поверхности подложки.

2. Этап гальванического покрытия
Загрузка подвески: Заготовка фиксируется на подвеске самоблокирующимся патроном и перемещается в гальваническую ванну краном в соответствии с заданным маршрутом.

Выполнение гальванического покрытия: Плотность тока и время устанавливаются в соответствии с типом покрытия (например, цинкование, хромирование), и осаждение металла завершается после подачи питания на электрод.

3. Этап последующей обработки
Промывка водой → пассивация → сушка → контроль качества для удаления остатков гальванического раствора и повышения антикоррозионных свойств.

2. Технические параметры

Рабочая скорость: Скорость перемещения крана 0,5-5 м/мин (регулируется).

Диапазон тока: Максимальный ток одной станции 2000 А (поддерживает водяное охлаждение).

Применимые типы покрытий: цинкование, никелирование, хромирование, гальваническое покрытие сплавами и т. д.

Производительность: 30-200 штук в час (в зависимости от размера заготовки и сложности процесса).

3. Технические преимущества

Эффективность и стабильность: Автоматизированная непрерывная работа, повышение эффективности более чем на 300% по сравнению с ручными линиями.

Равномерное покрытие: Матричный электрод + точное управление током, отклонение по толщине ≤5%.

Энергосбережение и защита окружающей среды: Закрытая ванна + система циркуляционной фильтрации для уменьшения потерь гальванического раствора и выбросов выхлопных газов.

Безопасность и надежность: Множественная защита (защита от столкновений, контроль утечек, аварийная остановка) обеспечивает безопасную работу.

4. Применимые сценарии

Отрасль: автомобильные детали, сантехническое оборудование, электронные разъемы, мебельные украшения и т. д.

Тип заготовки: Подходит для крупногабаритных, фасонных деталей и высокоточного гальванического покрытия металлических деталей.

Основные структуры и компоненты:

1. Система основной структуры

1. Система привода

Козловой кран: Применяется реечный привод и вспомогательное позиционирование с помощью поворотного энкодера для обеспечения точного перемещения подвески между гальваническими ваннами с точностью позиционирования ≤1 мм.

Устройство защиты от столкновений: Для предотвращения аварийных столкновений во время движения предусмотрен инфракрасный датчик или механический ограничитель.

2. Группа гальванических ванн

Многованная компоновка: Ванна обезжиривания, ванна травления, гальваническая ванна, промывочная ванна и т. д. сконфигурированы в соответствии с технологическим процессом, а корпус ванны изготовлен из коррозионностойкого полипропилена или нержавеющей стали 316L.

Электродная система: Применяется матричное расположение катода/анода для оптимизации распределения тока и снижения напряжения в ванне, тем самым улучшая равномерность покрытия.

3. Подъемная система

Самоблокирующаяся подвеска: Заготовка быстро фиксируется с помощью пружинного патрона или магнитного зажима, поддерживая стабильный подъем фасонных деталей (например, фурнитуры и автозапчастей).

Механизм вращения (опционально): Привод подвески вращается на 360° для обеспечения покрытия гальваническим раствором внутренней полости и сложной поверхности заготовки.
‌4. Система транспортировки‌
‌Линейный трек‌: проложен вдоль направления расположения гальванической ванны, кран осуществляет последовательную передачу заготовки по треку.
‌S-образный трек‌ (специальная конструкция): шестерня и зубчатая рейка приводят подвеску в движение, чтобы реализовать криволинейное перемещение заготовки в гальванической ванне, увеличивая эффективное время гальванического покрытия.

2. ‌Основные функциональные компоненты‌
‌1. Проводящая система‌
‌Проводящий стержень и медная шина‌: проводящий стержень анода/катода изготовлен из чистой меди, а шина расположена за пределами ванны для соответствия высоким требованиям к току (максимум 2000 А для одной станции).
‌Устройство водяного охлаждения‌: предназначено для станций с высоким током для предотвращения перегрева проводящих частей.
‌2. Система управления‌
‌ПЛК и HMI‌: установите параметры гальванического покрытия (время, температура, плотность тока и т. д.) через сенсорный экран, поддерживайте программное управление и самодиагностику неисправностей.
‌Модуль датчика‌: интегрированный датчик перемещения, датчик температуры и т. д., мониторинг в реальном времени состояния работы оборудования и обратная связь в центр управления.
‌3. Вспомогательное оборудование‌
‌Система циркуляционной фильтрации‌: оснащена магнитным насосом и фильтром тонкой очистки 5μm для уменьшения примесей в гальваническом растворе и продления срока службы гальванического раствора.
‌Система контроля температуры‌: паровой нагрев или электрическая нагревательная трубка в сочетании с ПИД-алгоритмом для достижения точного контроля температуры ванны (±2℃).

3. ‌Технические параметры‌
‌Рабочая скорость‌: скорость движения 0,5-5 м/мин (программируемая регулировка).
‌Применимый тип покрытия‌: поддержка процессов цинкования, никелирования, хромирования и гальванического покрытия сплавами.
‌Диапазон производительности‌: 30-200 штук в час (в зависимости от размера заготовки и требований к толщине покрытия).

4. ‌Особенности конструкции‌
‌Модульная компоновка‌: поддержка расширения станций и регулировки процесса для удовлетворения производственных потребностей нескольких видов продукции.
‌Закрытая конструкция‌: уменьшение испарения гальванического раствора и выбросов выхлопных газов в соответствии с требованиями охраны окружающей среды.
‌Конструкция с резервированием безопасности‌: интегрированная защита от утечек, кнопка аварийной остановки и несколько механических ограничений для обеспечения безопасной работы.

Особенности:

1. Высокая экономическая эффективность: Основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей экономической эффективности.
2. Передовая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует имидж современного и передового предприятия.
3. Обладает высокой адаптируемостью, удовлетворяя текущие производственные требования и оставляя пространство для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4. Соответствие качеству строго соответствует системе управления качеством ISO900, при этом строго контролируется каждая минута и деталь всей установки оборудования.