Многоуровневая регулировка скорости линии гальванического покрытия и пассивации

Описание оборудования:

1. Технологический процесс
1. Предварительная обработка пассивацией
Заготовка подвергается предварительной обработке обезжириванием → травлением → промывкой → активацией для удаления поверхностного масла и оксидного слоя и улучшения адгезии пассивирующего слоя.
2. Пассивирующая обработка
Плотная оксидная пленка (например, хроматная пленка, образующаяся при цинковом пассивировании) формируется в пассивирующей ванне посредством химического или электролитического процесса для повышения коррозионной стойкости.
В некоторых процессах используются устройства вибрации или продувки воздухом для ускорения реакции пассивации и сокращения времени обработки.
3. Последующая обработка и контроль качества
После пассивации выполняется промывка чистой водой → сушка → охлаждение, а также проверяется толщина пленки (COV≤5%) и адгезия (испытание по сетке) для обеспечения соответствия стандартам.

2. Основная технология управления
Автоматическое управление ПЛК: используется программирование ПЛК Mitsubishi/Omron, поддерживающее переключение в полностью автоматический/полуавтоматический режим, а также можно предварительно установить время пассивации (например, 25 минут/цикл), температуру (от нормальной до 80℃) и параметры уровня жидкости.
‌Интерфейс взаимодействия человек-машина‌: сенсорный экран в режиме реального времени контролирует значение pH пассивирующего раствора, плотность тока и рабочее состояние оборудования, а также поддерживает аварийную сигнализацию и трассировку данных.
‌Многоуровневое регулирование скорости‌: двигатель с регулируемой частотой вращения приводит в движение систему транспортировки для адаптации к различным размерам заготовок и требованиям технологического ритма.

3. ‌Сценарии применения‌ ‌

Металлические заготовки‌: такие как крепежные изделия, цинковое пассивирование деталей, покрытых валиком (трехвалентный хром/процесс без хрома).
‌Прецизионные электронные компоненты‌: пассивация и антиокислительная обработка полупроводниковых подложек и медных столбиков.
‌Крупногабаритные металлические конструктивные детали‌: функциональные пассивирующие покрытия для промышленного оборудования и автомобильных деталей.

4. ‌Примеры технических параметров

Основные конструкции и компоненты:

1. Основная рама и система подъема
1. Козловая рама
Применяет высокожесткую колоннообразную дверную конструкцию, обычно изготавливаемую из нержавеющей стали или PP/PVC, с высокой коррозионной стойкостью и может быть адаптирована к пассивирующим ваннам и заготовкам различных размеров.
По обеим сторонам гальванической ванны имеются крановые пути для облегчения движения и защиты от коррозии. Некоторые модели оснащены двухслойными пешеходными платформами для удобства обслуживания.
2. Подъемное устройство
Включает в себя электрический подъемный крюк и козловой кран, который приводится в движение зубчатыми рейками или полиуретановыми роликами, с точностью позиционирования ±1 мм и поддерживает ручное дистанционное управление.
Оснащен функцией дренажа для уменьшения количества выносимой пассивирующей жидкости и снижения риска перекрестного загрязнения.

2. Модуль пассивирующей обработки
1. Пассивирующая ванна
Применяет бак из материала PP/PVC, со встроенной системой распыления, устройством перемешивания воздухом и системой контроля постоянной температуры (точность температуры ±2℃) для обеспечения равномерного распределения пассивирующей жидкости и эффективности реакции.
Некоторые модели поддерживают функции вибрации и аэрации для ускорения образования пассивирующей пленки. ‌2. Группа предварительной обработки‌
Включает в себя бак обезжиривания, бак травления, бак промывки водой и т. д., которые используются для удаления масла и оксидного слоя с поверхности заготовки и улучшения адгезии пассивирующего слоя.
‌3. Блок последующей обработки‌
Настройте бак промывки чистой водой, сушильный бак и зону охлаждения для завершения очистки и сушки заготовки после пассивации.

3. ‌Вспомогательная система‌
‌1. Система фильтрации и циркуляции‌
Оснащена высокоточным фильтром (например, уровень 5μm), непрерывно удаляет примеси в пассивирующей жидкости для обеспечения равномерности слоя пленки.
Насос циркуляции гальванической жидкости поддерживает поток пассивирующей жидкости для предотвращения накопления осадка.
‌2. Устройство защиты окружающей среды‌
Закрытый корпус бака сочетается с системой утилизации отходящих газов ЛОС для уменьшения выбросов кислотного тумана и вредных газов и соответствия экологическим стандартам (выбросы ЛОС ≤50 мг/м³).
‌3. Система управления‌
В основе лежит программируемый контроллер ПЛК (например, марок Mitsubishi и Omron), а время пассивации, температура и технологические параметры устанавливаются через сенсорный экран, поддерживающий переключение нескольких программ и отслеживаемость данных.
Интегрированный модуль аварийной сигнализации для мониторинга ключевых показателей, таких как ток и значение pH, в режиме реального времени.

4. Основные компоненты процесса

Выпрямитель питания: двойной импульсный или постоянный источник питания, стабильный выходной ток, подходящий для требований процесса пассивации, таких как гальванизация и никелирование.

Роликовая сборка (роликовая гальваническая машина): сверленый ролик из PP/PVC с регулируемой скоростью для обеспечения равномерного вращения заготовки в контакте с пассивирующей жидкостью.

Особенности:

1. Высокая экономичность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей экономической эффективности.
2. Передовая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует имидж современного и передового предприятия.
3. Обладает высокой адаптируемостью, удовлетворяя текущие производственные требования и оставляя место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4. Соответствие качеству строго соответствует системе управления качеством ISO900, при этом строго контролируется каждая минута установки всего оборудования.