Система циркуляции замкнутого цикла с линией производства электролитического окисления для электронного оборудования

Описание оборудования:

I. Процессовый поток

1. Предварительная обработка: обезжирение → маринование → промывка водой (удаление поверхностного масла и оксидов).
2Загрузка в барабан: небольшие детали загружаются в барабан и запечатываются, и поступают в резервуар для электропокрытия через транспортировочную систему.
3. цинковая цинковая цинковая цинковая цинковая цинковая цинковая цинковая цинковая цинковая цинковая цинковаяи раствор для покрытия циркулирует и обновляется через маленькие отверстия.
4Послеочистка: пассивация → промывка водой → центрифугальная сушка → сушка (улучшение коррозионной стойкости и завершение обработки поверхности).

II. Технические особенности

Высокая эффективность: полностью автоматизированная транспортировка и координация барабана, суточная мощность обработки одной линии может достигать нескольких тонн, подходящей для серийного производства.
Однородность: барабан качается, чтобы сделать поверхность деталей без тупых углов, а погрешность толщины покрытия ≤±3μm.
Гибкость: поддерживает индивидуальные процессы (например, цинк/никель/мед), подходящие для небольшого оборудования, такого как винты, пружины и соединители.Система замкнутого циркуляции уменьшает выброс сточных вод, и уровень использования раствора для покрытия достигает более 95%.

III. Области применения

Крепления: винты, гайки, уплотнения и т.д. Автозапчасти: подшипники, пружины, штурвалы.

Электронное оборудование: соединители, терминалы, детали для высокоточного штамповки.

Основные конструкции и компоненты:

Состав основного оборудования
Устройство на роликах
Тело барабана: он имеет шестиугольную призму или горизонтальную цилиндрическую структуру, а стеновая плита имеет плотные небольшие отверстия (апертура 1-3 мм), чтобы обеспечить циркуляцию раствора покрытия и выброс газа.Материал барабана в основном из PP или PVCСистема привода: оснащена редукторным двигателем, приводящим барабан к непрерывному вращению (скорость 3-12 р/мин),и части равномерно соединяются с проводящим устройством катода путем прокатаПроводящая конструкция: Внутренняя стенка барабана встроена медными стержнями или проводящими контактами графитового катода, и части контактируют с катодом через гравитацию, образуя проводящую цепь.. - Что?

2. Система резервуара покрытия
Главный цинковый резервуар: содержит раствор цинкового покрытия (обычно цианидный или хлоридный), корпус резервуара изготовлен из ПВХ или стального резервуара с резиновой облицовкой,оборудование с тепловыми трубами и циркуляционными насосами. группа вспомогательных резервуаров: включает в себя резервуар для обезжиривания (щелочный раствор), резервуар для маринования (соляная кислота или серная кислота),резервуар для мытья воды и резервуар пассивации для реализации функций предварительной и послеочистки.

3. Перевозка оборудования
Рука робота с подъемником: автоматически захватывает ролик и переносит его на каждый слот процесса для поддержки непрерывного ритма производства.
Система питания и управления
Прямо напряжение: выход 0-12В регулируемое напряжение, максимальный ток может достигать 5000A, адаптированный к требованиям к общей площади поверхности деталей в ролике.
Модуль управления ПЛК: мониторинг плотности тока в режиме реального времени, температуры раствора пластинки (20-40°C) и значения pH (4.5-5.5), автоматическая регулировка параметров процесса.
5. Оборудование для послепереработки
Центробежная сушилка: Удаление остаточного раствора на поверхности деталей путем высокоскоростного вращения (800-1200 р/мин).
Сушильная коробка: система циркуляции горячего воздуха (температура 60-80°C) быстро сушит детали для предотвращения окисления.

II. Вспомогательные и экологические компоненты
Система очистки отходов от газа: установить капсулу для сбора газа над резервуарами для маринования и электропластировки для нейтрализации кислотных газов (таких как HCl, HCN) через вышку для распыления щелочей.
Устройство для восстановления сточных вод: Использование технологии ионобменной смолы или мембранной сепарации для восстановления ионов металла в растворе покрытия и уменьшения сброса сточных вод.
Подвесные инструменты и подвесные корзины: используются для погрузки и разгрузки деталей, изготовленных из титана или нержавеющей стали, устойчивых к коррозии и стабильной проводимости.

Примеры технических параметров
Вместимость барабана: груз одного барабана 50-200 кг (в зависимости от модели, например, модель TW-E02 составляет 80 кг).
Толщина покрытия: 5-25μm (регулируемая), ошибка однородности ≤±3μm.
Пропускная способность: единичная линия с ежедневной мощностью обработки 2-8 тонн (в зависимости от размера деталей и скорости покрытия).

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным требованиям к производству и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью всей установки оборудования строго контролируется.