Высокопроизводительная электропластировальная окислительная производственная линия для алюминиевых профилей и аксессуаров 3C

Описание оборудования:

I. Определение и основные характеристики ‌
‌1. Определение ‌
Полностью автоматическая вертикальная линия производства оксидирования использует вертикальный метод обработки и специально разработана для алюминиевых профилей, аксессуаров 3C и других продуктов. Она объединяет предварительную обработку, анодирование, электрофоретическое окрашивание, закрытую сушку и другие модули для достижения непрерывного автоматизированного производства.
‌2. Основные характеристики ‌
‌Вертикальная компоновка ‌: Вертикальный подъем заготовки для уменьшения занимаемого горизонтальной передачей пространства, при этом занимаемая площадь составляет всего 50% от традиционной горизонтальной линии.
‌Полная автоматизация процесса ‌: Благодаря управлению ПЛК + сенсорным экраном реализуется работа без участия оператора по управлению движением, регулировке параметров процесса и мониторингу жидкости в резервуарах.
‌Высокоточное управление процессом ‌: Поддерживает онлайн-обнаружение и корректировку параметров, таких как толщина оксидной пленки и равномерность окрашивания (погрешность ≤ 2 мм).

II. Технические параметры и производительность ‌
‌Производственная мощность ‌Месячная производительность одной линии: 2500-10000 тонн (расширяемая конструкция).
‌Характеристики оксидной пленки ‌Погрешность равномерности толщины ≤ 5%, твердость ≥ 300HV;
Равномерность окрашивания соответствует стандартам ASTM B137.
Энергопотребление и защита окружающей среды Энергопотребление снижено на 20-30% (по сравнению с горизонтальными линиями), а коэффициент повторного использования сточных вод составляет ≥80%; Система очистки отработанных газов (распыление щелочного раствора + адсорбция активированным углем), выбросы ЛОС ≤50 мг/м³.

III. Сценарии применения
Крупногабаритные промышленные профили: изделия с высокими требованиями к коррозионной стойкости, такие как строительные навесные стены и автомобильные конструктивные детали.
Прецизионные электронные компоненты: области с высокими требованиями к равномерности поверхности, такие как средние рамки мобильных телефонов и детали двигателей.
Высококачественные декоративные детали: цветные электрофоретические алюминиевые профили, обработка поверхности с металлической текстурой.

IV. Сравнение преимуществ (вертикальная vs. горизонтальная)

Основные конструкции и компоненты:

I. Система предварительной обработки ‌
‌1. Группа резервуаров для очистки ‌
‌Резервуар для обезжиривания ‌: Щелочной раствор (концентрация NaOH 50-80 г/л) удаляет масляные пятна с поверхности алюминия. Корпус резервуара изготовлен из коррозионностойкого материала PP, а для повышения эффективности очистки используется автоматическое распылительное устройство. ‌Резервуар для щелочного травления ‌: Раствор NaOH (50-100 г/л) разъедает поверхность алюминиевой подложки для устранения микроскопических дефектов. Резервуар оснащен системой циркуляционной фильтрации для поддержания активности раствора. ‌Резервуар для нейтрализации ‌: Смесь азотной/серной кислоты нейтрализует остаточный щелочной раствор и активирует поверхность. Корпус резервуара и резервуар для обезжиривания имеют коррозионностойкие материалы. ‌Многоступенчатый резервуар для промывки водой ‌: Городская вода + автоматическая очистка чистой водой, оснащен устройством для капельной сушки для уменьшения выноса жидкости и экономии воды. ‌2. Автоматизированное вспомогательное оборудование ‌
‌Модуль ультразвуковой очистки ‌ (опционально): Улучшает чистоту поверхности до стандарта Sa2.5 и уменьшает ручное вмешательство. ‌

‌II. Узел анодирования‌
‌1. Электролитическая ячейка‌
‌Конструкция ячейки‌: Кислотостойкий материал PP/PVC, объем одной ячейки может достигать 3-4 кратного объема горизонтальной линии, подходит для непрерывного производства крупногабаритных алюминиевых профилей.
‌Электролит‌: Раствор серной кислоты (150-200 г/л), точность регулирования температуры ±2℃, динамическое регулирование температуры через теплообменник из титанового сплава.
‌Распределенный высокочастотный импульсный источник питания‌: Каждая ячейка оснащена 6 независимыми источниками питания, двухсторонний распределенный источник питания (напряжение 0-24 В регулируется), погрешность равномерности плотности тока ≤2%, точность контроля толщины оксидной пленки ±0,5 мкм.
‌2. Система подвесок‌
‌Однозахватное зажимное приспособление‌: Материал из титанового сплава, одностороннее крепление для предотвращения вдавливания на обоих концах заготовки, подходит для материалов специальной формы, таких как строительные навесные стены и фотоэлектрические рамы.

‌III. Система последующей обработки‌
‌1. Узел электрофоретического окрашивания‌‌Полностью погружной электрофоретический резервуар‌: поддерживает автоматическое переключение нескольких цветовых последовательностей, точность толщины электрофоретической пленки ±0,5 мкм, в соответствии со стандартом ASTM B137.
‌2. Модуль герметизации и сушки‌‌Резервуар для герметизации паром при высокой температуре‌: контроль температуры 95-100℃, улучшает солестойкость оксидной пленки до ≥1000 часов.
‌Печь сушки с циркуляцией горячего воздуха‌: сегментированное регулирование температуры (80-120℃) для предотвращения растрескивания оксидной пленки, оснащена датчиком влажности для регулировки скорости сушки в режиме реального времени.

‌IV. Система транспортировки и управления‌
‌1. Система козлового крана‌
‌Двухколейная конструкция‌: скорость перемещения 4-40 м/мин, точность позиционирования ≤2 мм, поддержка многостанционного совместного подъема.
‌Автоматический транспортер‌: конструкция с воздушной возвратной балкой, уменьшающая занимаемую площадь, адаптирующаяся к потребностям расширения месячной производственной мощности 2500-10000 тонн.
‌2. Интеллектуальная система централизованного управления‌
‌ПЛК + промышленный компьютер‌: модуль управления Mitsubishi/Omron, мониторинг в реальном времени более 200 параметров (температура, ток, толщина пленки и т. д.), время реакции на сбой ≤5 секунд.
‌Модуль онлайн-обнаружения‌: автоматическое обнаружение толщины оксидной пленки и равномерности окрашивания, обратная связь данных на центральную консоль и формирование производственных отчетов.

‌V. Вспомогательная система‌
‌1. Распределенная группа выпрямителей‌Синхронное управление связью Modbus: обеспечивает согласованность выходных характеристик нескольких источников питания, снижает потери в кабелях и повышает равномерность распределения тока на 30%.
‌2. Модуль экологической обработки‌‌Система повторного использования сточных вод‌: коэффициент восстановления ≥80%, оснащена устройством автоматической регулировки pH.
‌Устройство очистки отработанных газов‌: распыление щелочного раствора + адсорбция активированным углем, выбросы ЛОС ≤50 мг/м³.

Особенности:

1. Высокая экономическая эффективность: Основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с учетом экономической доступности, мы достигаем наилучшей экономической эффективности.
2. Передовая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует имидж современного и передового предприятия.
3. Обладает высокой адаптируемостью, удовлетворяя текущие производственные требования и оставляя пространство для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4. Соответствие качеству строго соответствует системе управления качеством ISO900, при этом строго контролируется каждая минута установки всего оборудования.