и экологически чистой электропластировой окислительной производственной линии для низкого энергопотребления

Описание оборудования:

I. Технологический процесс

1. Процесс предварительной обработки:
Обезжиривание → Щелочное травление → Нейтрализация → Многоступенчатая промывка водой.
2. Обработка окислением:
Подвешивание заготовки → Погружение в электролитическую ванну (раствор серной кислоты, плотность тока 1-3 А/дм², время 30-60 минут) → Промывка чистой водой.
3. Последующая обработка:
Окрашивание → Герметизация → Сушка → Контроль качества.

II. Технические параметры
Производственная мощность: Производительность одной линии ≤500 кг в день (исходя из 8 часов).
Характеристики оксидной пленки: Диапазон толщины 5-25μм, твердость ≥300HV.
Равномерность окрашивания соответствует стандарту ASTM B137.
Энергопотребление: Потребление электроэнергии постоянного тока ≤600 кВтч/тонну, потребление пара ≤1,2 тонны/тонну.

III. Сценарии применения
Испытания НИОКР: Проверка новых продуктов, мелкосерийное пробное производство. ‌Производство различных спецификаций‌: Поддерживает смешанную обработку алюминиевых деталей разных размеров и форм (например, аксессуары 3C, автозапчасти).
‌Продукты с высокой добавленной стоимостью‌: Декоративное оксидирование (например, цветные алюминиевые профили) и функциональное оксидирование (износостойкие детали).
‌IV. Рекомендации по выбору‌ ‌Малые предприятия/лаборатории‌: Отдавайте предпочтение полуавтоматическим или ручным линиям для снижения первоначальных инвестиционных затрат.
‌Совместимость с несколькими процессами‌: Выберите U-образную компоновку, которая может расширить количество ванн для упрощения последующих обновлений.
‌Требования к охране окружающей среды‌: Настройте базовые устройства нейтрализации сточных вод (регулировка pH) и системы сбора выхлопных газов.

Основные конструкции и компоненты:

I. Блок предварительной обработки ‌
‌1. Группа очистных ванн ‌
‌Ванна обезжиривания ‌: Щелочной раствор (концентрация NaOH 50-80 г/л) удаляет масляные пятна с поверхности алюминия, корпус ванны изготовлен из коррозионностойкого материала PP. ‌Ванна щелочного травления ‌: Раствор NaOH (50-100 г/л) разъедает поверхность алюминиевой подложки, устраняет оксидный слой и микроскопические дефекты, ванна оснащена системой циркуляционной фильтрации. ‌Ванна нейтрализации ‌: Смесь азотной/серной кислоты нейтрализует остаточный щелочной раствор и активирует поверхность. Корпус ванны и ванна обезжиривания имеют одинаковый материал. ‌Многоступенчатая ванна промывки водой ‌: Городская вода + промывка чистой водой для обеспечения отсутствия остатков на поверхности заготовки. ‌2. Вспомогательное оборудование ‌
‌Ручное подъемное устройство ‌: Краны мостового типа или ручные тали, поддерживают перенос заготовок между ваннами. ‌

II. Блок анодирования ‌
1. Электролитическая ванна ‌
‌Материал корпуса ванны ‌: Кислотостойкий материал PP/PVC, объем одной ванны ≤2000 л, подходит для мелкосерийного производства. ‌ ‌Электролит‌: раствор серной кислоты (концентрация 150-200 г/л), диапазон регулирования температуры 15-22℃ (±2℃), оснащен нагревательной/охлаждающей трубкой из титанового сплава.
‌Ручная система подвешивания‌: подвеска из титанового или алюминиевого сплава, регулируемая конструкция крепления, подходит для заготовок разных размеров.
‌2. Система электропитания‌ ‌Источник питания постоянного тока‌: напряжение 0-24 В регулируется, плотность тока 1-3 А/дм², образование оксидной пленки 5-25μм.

‌III. Блок последующей обработки‌ ‌

1. Ванна окрашивания‌ контроль постоянной температуры (40-60℃), поддержка окрашивания органическими красителями/неорганическими солями, материал ванны соответствует электролитической ванне.
‌2. Ванна герметизации‌ высокотемпературный пар (95-100℃) или процесс герметизации солями никеля для повышения коррозионной стойкости оксидной пленки.
‌3. Сушильная печь‌ устройство циркуляции горячего воздуха (80-120℃), сегментированный контроль температуры для предотвращения растрескивания оксидной пленки.

IV. Базовая система управления‌
‌1. Панель управления‌Простой ПЛК + сенсорный экран (опционально), поддерживает ручную настройку тока, температуры и других параметров.
‌2. Мониторинг жидкости в ванне‌Ручные инструменты обнаружения (например, pH-метр, измеритель концентрации), регулярное обслуживание параметров жидкости в ванне (содержание Al³+ ≤ 20 г/л).

V. Особенности компоновки оборудования‌
‌U-образное расположение‌: Корпус ванны расположен U-образно в соответствии с технологическим процессом для уменьшения расстояния ручной обработки.
‌Модульная конструкция‌: Количество корпусов ванн можно увеличить для удовлетворения различных производственных требований (например, добавление многоступенчатых промывочных ванн или ванн окрашивания).

Особенности:

1. Высокая экономическая эффективность: Основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей экономической эффективности.
2. Передовая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует имидж современного и передового предприятия.
3. Обладает высокой адаптируемостью, удовлетворяя текущие производственные требования и резервируя пространство для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4. Соответствие качеству строго соответствует системе управления качеством ISO900, при этом строго контролируется каждая минута и деталь всей установки оборудования.