Интеллектуальная и экологически безопасная электропластировальная окислительная производственная линия для процесса покрытия

Описание оборудования:

I. Процесс
1. Предварительная обработка: ультразвуковое обезжирение → щелочное офортание → нейтрализация → чистка чистой водой.
Окислительно-электропластировочная обработка композитных материалов: анодное окисление (электролиз серной кислоты, 15-20 В, 30-60 минут)плотность тока 2-4A/dm2, время 10-30 минут).
Послеочистка: уплотнение → промывка чистой водой → сушка → проверка качества (испытание солевым распылением ≥ 1000 часов).

Технические параметры
Производственная мощность: месячная производственная мощность одной линии ≥ 50 тонн (расчет 8 часов/день).
Производительность покрытия: твердость оксидной пленки ≥300HV, погрешность толщины ≤±2μm.
Устойчивость к склеиванию слоя электропластировки (метод поперечного сечения) соответствует стандарту ASTM B571, а пористость ≤5 штук/см2.
Потребление энергии: потребление постоянного тока ≤ 500 кВт·ч/тонна, потребление пара ≤ 0,8 т/тонна.

III. Интеллектуальный и экологически чистый дизайн
1.Автоматическое управление: сенсорный интерфейс человека-машины, поддерживает хранение рецептов процесса и переключение на одну кнопку.
Модуль распыливания робота (необязательно): Определяет размер заготовки и автоматически регулирует угол и расстояние распылителя.
2) Очистка окружающей среды: очистка сточных вод: мембранная фильтрация + технология ионного обмена, уровень удаления тяжелых металлов ≥ 99%.
Обработка отработавших газов: двуступенчатое распыление щелочного раствора + адсорбция активированного углерода, выбросы ЛОС ≤ 50 мг/м3.

Основные конструкции и компоненты:

Система предварительной обработки
Уборщик
Ультразвуковое очистное резервуар: многоступенчатое мытье водой (городская вода + чистая вода) удаляет масла и твердые частицы на поверхности заготовки, и чистота достигает стандарта Sa2.5.Резервуар для алкального гравирования.: Использовать раствор NaOH (концентрация 50-100 г/л) для химической коррозии поверхности алюминиевой подложки для устранения слоя оксида и микроскопического неравномерности.Смесь азотная кислота/серная кислота нейтрализует остаточный щелочный раствор и активирует поверхностную активность2. вспомогательное оборудование
Устройство циркуляции фильтра: фильтрация примесей в растворе очистки в режиме реального времени для продления срока службы раствора.
II. Анодирующее устройство
Электролитический резервуар: корпус резервуара PP/PVC, содержащий электролит серной кислоты/оксальной кислоты, оснащенный титановой трубкой нагревателя и системы охлаждения, точность регулирования температуры ±2°C. Система питания :Высокочастотный импульсный источник питания (напряжение 0-24V регулируется, плотность тока 1-3A/dm2), поддерживает точное управление толщиной оксидной пленки 5-25μm.
Подвесный резервуар для покрытия: конструкция вешалки из титанового сплава, подходящая для цинка, никеля, хрома и других типов покрытия, точность толщины покрытия ± 0,5 мкм.
Резервуар для прокатки (применяется для мелких деталей): Рабочие части для загрузки на барабанах из ПП, однородная двойная прокатка, время цикла ≤3 минуты/подвеска.
Управляемое питание постоянным током: плотность тока 2-4A/dm2, поддерживает переключение нескольких типов пластин.

- Что?III. Система послепереработки
1. Закрытие и сушка
Резервуар уплотнения: процесс уплотнения никелевой солью или высокотемпературным паром (95-100°C) для улучшения уплотнения и коррозионной стойкости оксидной пленки.
Сушильная печь: устройство циркуляции горячего воздуха (80-120°C), сегментированное регулирование температуры для предотвращения трещин покрытия.
2. Отдел контроля качества
Оборудование для испытаний соляными спреями: проверяют коррозионную стойкость покрытия (≥ 1000 часов).

IV.система транспортировки и автоматизации
1. Перевозка оборудования
Грантный кран: конструкция с двумя треками, горизонтальная скорость 4-40 м/мин, поддержка совместного подъема на нескольких станциях.
Подвесная система: титановый сплав/алюминиевый сплав, коррозионностойкий и стабильная проводимость.
Интеллектуальный контроль.
Модуль управления ПЛК: интегрированный контроллер Mitsubishi/Omron, мониторинг в режиме реального времени более 200 параметров (текущий ток, температура, уровень жидкости и т.д.), время отклика на неисправность ≤5 секунд.
Интерфейс с сенсорным экраном: поддерживает хранение рецептов процессов и переключение одной клавиши для визуализации производственных данных.

V. охрана окружающей среды и энергетическая система
1. очистка сточных вод
Мембранная фильтрация + устройство обратного осмоса: уровень удаления тяжелых металлов ≥99%, уровень повторного использования сточных вод ≥80%.
2. очистка отходов
Башня для распыливания щелочей + адсорбция активированного углерода: выбросы ЛОС ≤ 50 мг/м3, в соответствии со стандартом GB16297.
3. Восстановление энергии
Устройство для утилизации отработанного тепла: восстанавливать отработанное тепло отвердительной печи для предварительного нагрева очистной воды, снижая потребление пара на ≥30%.

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным требованиям к производству и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью всей установки оборудования строго контролируется.