Экологически безопасная электропластировальная окислительная производственная линия для 80% циркуляции сточных вод

Описание оборудования:

I. Процесс
1. Предварительная обработка: Ультразвуковое обезжирение → Алкальное гравирование → Многоступенчатое мытье водой (3 раза мытье муниципальной водой + 3 раза мытье чистой водой) → Нейтрализация → Чистая вода.
2. электролитическая окисление: анодическая окисление: электролит (серная кислота/оксальная кислота система), плотность тока 1-2A/dm2, время 30-60 минут, толщина пленки 8-12μm.
3. Серия многоступенчатых резервуаров для окисления: некоторые производственные линии используют конструкцию серии с 6 резервуарами для повышения эффективности окисления.
Послеочистка: окрашивание → уплотнение → сушка → проверка качества → разгрузка готовой продукции.

2. Технические параметры и особенности
1.Ключевые параметры
Толщина оксидной пленки: 8-12 мкм (можно настроить до 20 мкм).
Эффективность обработки: Ежедневная производственная мощность одной линии ≥5 тонн (длина алюминиевого профиля ≤7 м).
Потребление энергии: Потребление энергии ≤ 150 кВт·ч/тонна, скорость восстановления тепла ≥20%.
Интеллектуальный контроль.
PLC + сенсорный экран: мониторинг в режиме реального времени более 2000 параметров (температура, ток, уровень жидкости и т. д.), скорость колебаний процесса < 1%.
Прогнозируемое техническое обслуживание с использованием искусственного интеллекта: с помощью анализа данных вибрации/температуры, точность предупреждения неисправности ≥ 90%, ежегодное сокращение времени простоя на 500 часов.
3. Охрана окружающей среды и экономия энергии
Уровень циркуляции сточных вод ≥ 80%, уровень полного использования красной грязи ≥ 50% (соответствующая линия производства цемента).
Модуль генерации тепловой энергии отходов: годовая выработка электроэнергии 80 млн. кВт·ч, покрывающая 20% потребности в электроэнергии производственной линии.

3Рекомендации по выбору оборудования
Небольшая производственная линия: ручной/полуавтоматический режим, подходящий для индивидуального производства небольших партий (например, алюминиевые резервуары для воды, прецизионные детали).
Большая производственная линия: полностью автоматическая конструкция порта, подходящая для непрерывного производства промышленных алюминиевых профилей (например, профилей зданий, автомобильных деталей)

Основные конструкции и компоненты:

Система предварительной обработки
1. группа очистки резервуаров
Ультразвуковое очистное резервуар:Многоступенчатая очистка (мытье городской водой + мытье чистой водой) используется для удаления нефтяных и твердых частиц на поверхности алюминия для обеспечения чистоты подложки.
Резервуар для гравировки щелочей: оборудованный раствором NaOH, слой оксида алюминия точно удаляется путем контроля температуры и концентрации, чтобы избежать чрезмерной коррозии.
Резервуар для нейтрализации: используйте азотную кислоту или серную кислоту для нейтрализации остаточного щелочного раствора для стабилизации состояния поверхности.
2. вспомогательное оборудование
Устройство циркуляции фильтра: фильтрация примесей в растворе очистки в режиме реального времени для продления срока службы раствора.

II. Система окисления ядра
1. группа электролитических резервуаров
Материал и конструкция: кислото- и щелочно-устойчивый ПВХ/ПП материал, конструкция серии с несколькими резервуарами (объем одного резервуара ≥5000 л), поддерживает непрерывное производство.
Регулирование температуры: оборудовано титановым трубным нагревателем и системой охлаждения, точность регулирования температуры ±2°C.
Управляемое питание постоянным током: плотность выходного тока 1-3A/dm2, регулируемое напряжение 0-24V, адаптируется к различным требованиям толщины оксидной пленки.
Высокочастотный импульс питания (высококачественная модель): улучшить однородность и плотность оксидной пленки и уменьшить потребление энергии.

III. Система послепереработки
1. Отделение окрашивания и уплотнения
Многоступенчатый бака для окрашивания: постоянный контроль температуры (40-60°C), оснащенный системой циркуляционной фильтрации и поддерживающий переключение многоцветной последовательности.
Резервуар уплотнения: для повышения уплотнения и коррозионной стойкости оксидной пленки используется высокотемпературный паровый (95-100°C) или никелевая солевая уплотнительная процедура.
Оборудование для сушки
Печь для сушки с циркуляцией горячего воздуха: температура 80-120°C, сегментированный контроль температуры для предотвращения трещин покрытия.

IV. система транспортировки и автоматизации
1. Перевозка оборудования
Система портального крана: автоматическое подъемное устройство железнодорожного типа, горизонтальная скорость 4-40 м/мин, скорость подъема 7-12 м/мин, поддержка многостанционного взаимодействия.
Подвесная конструкция: титановый или алюминиевый сплав, коррозионностойкий и стабильная проводимость.
Интеллектуальная система управления.
Интегрированный модуль PLC: мониторинг в режиме реального времени более 200 параметров, таких как ток, температура, уровень жидкости и т. Д., поддерживающий хранение рецептов процесса и предупреждение о неисправности.
Интерфейс взаимодействия человека и машины: работа с сенсорным экраном, реализация визуализации производственных данных и дистанционного управления.

V. вспомогательная система
Устройство обработки для защиты окружающей среды
Очистка сточных вод: фильтрация мембраной + технология обратного осмоса, уровень повторного использования ≥ 80%.
Обработка отработанных газов: вышка для распыления щелочей + адсорбция активированного углерода, соответствующая стандартам выбросов GB16297.
Система восстановления энергии
Устройство для восстановления отработанного тепла: использовать отработанное тепло отвердительной печи для предварительного нагрева очистной воды и уменьшить потребление пара на ≥30%.

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным требованиям к производству и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью всей установки оборудования строго контролируется.