Передовое оборудование для защиты окружающей среды башенных конструкций для очистки кислотных туманов и ЛОС и экономичной эксплуатации

Описание оборудования:

I. Основная структура и принцип работы

Структура башни
Изготовленный из полипропилена (PP), он обладает температурной стойкостью от -10°C до 100°C и может выдерживать коррозию от сильных кислот и щелочей до 70%,с эксплуатационным сроком службы 10-15 лет.
Основная структура состоит из системы распыления (спиральные сосуды), слоя упаковки (кольцевые кольца / многоугольные полые сферы), слоя размывания (баффлы / проволочная сетка) и циркулирующего резервуара с водой.
Процесс очистки
Впуск выхлопного газа: кислотный/пылевой выхлопный газ транспортируется в нижнюю часть башни вентилятором, образуя вихревой поток вверх.
Нейтрализационная реакция: распыляемая жидкость (например, раствор NaOH) атомизируется и вступает в контакт с выхлопным газом, удаляя загрязняющие вещества путем химической нейтрализации (например,HCl + NaOH → NaCl + H2O) или физическая адсорбция.
Многоступенчатая очистка: слой упаковки увеличивает зону контакта газ-жидкость, повышая эффективность передачи массы; слой размывания перехватывает жидкие капли,обеспечение соответствия газа нормам выбросов.

II. Технические преимущества и параметры производительности

Высокоэффективная очистная способность
Уровень удаления кислотного тумана (HCl, H2SO4, и т.д.): 95%-99%, эффективность очистки летучих органических соединений: 70%-85%.
Уровень перехвата частиц PM2,5+: ≥ 90%, одновременная обработка пыли и тумана краски.
Экономическая деятельность
Модульная конструкция сокращает затраты на установку и обслуживание на 30%.
Низкое потребление энергии (сопротивление ветра ≤ 800 Pa), подходящее для объемов воздуха от 200 до 50 000 м3/ч.
Безопасность и охрана окружающей среды
Он оснащен взрывостойким вентилятором и огнеупорным материалом PP и соответствует стандартам выбросов GB16297-1996.
Закрытая конструкция в сочетании с системой обработки тумана краски обеспечивает стабильную концентрацию выбросов ЛОС < 20 мг/м3.

III. Типичные сценарии применения

Химическая/электропластика: обрабатывает высоко коррозионные кислотные туманы, такие как HCl и H2SO4.
Мастерские краски/красочные мастерские: очищает туман краски (например, бензол и ксилен) и органические отходы, достигая эффективности разложения ЛОС на уровне 70%-85%.
Лабораторная/электронная промышленность: обрабатывает пары сварки, металлическую пыль и смешанные отходы газов из физических и химических лабораторий.

IV. Ключевые моменты отбора и эксплуатации и обслуживания

Параметры отбора
Соответствие объема воздуха: выбирать вертикальную (компактную) или горизонтальную (высококонцентрированные отработанные газы) конфигурацию на основе потребностей в пространстве.
Конфигурация предварительной обработки: выхлопные газы, содержащие масляный туман или высокое содержание пыли, требуют циклонового сепаратора или сухого фильтра.
Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием
Регулярно контролировать pH циркулирующей жидкости (для кислотных и щелочных отходов рекомендуется pH 6-8 или 8-10).Высокотемпературные выхлопные газы (> 80°C) требуют предварительного охлаждения для предотвращения смягчения и деформации материала PP.

V. Предложения по оптимизации

Многоступенчатый каскад: для сложных выхлопных газов (таких как кислотный туман и ЛОС),можно комбинировать башню адсорбции активированного углерода или оборудование для фотолиза ультрафиолетового излучения, чтобы повысить общую эффективность очистки более чем до 95%.
Интеллектуальный контроль: интегрированная автоматическая система регулировки pH и модуль дистанционного контроля уменьшают частоту ручного вмешательства.

Основные конструкции и компоненты:

1Корпус башни

Структура ядра изготовлена из полипропилена (PP), который обладает высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к кислотным и щелочным средам (концентрация ≤ 70%).Обычно это вертикальный цилиндрический или квадратный дизайн.

Внутренняя часть содержит несколько функциональных зон, с циркулирующим резервуаром воды / резервуаром внизу, выходом воздуха сверху и входом воздуха внизу, чтобы обеспечить равномерное распределение выхлопных газов.

2. Система распыления

Состоит из распылительных труб, спиральных сосудов и циркуляционного насоса, он атомизирует и распыляет поглощающую жидкость (такую как вода или химические вещества) с использованием высокого давления,создание контртока газо-жидкостного контакта.

Нозли обычно изготавливаются из коррозионностойкого ПП или керамики, а эффект атомизации напрямую влияет на эффективность удаления загрязняющих веществ.

3. Упаковочный слой

Расположенный в центре башни, он заполнен высокоэффективными упаковками, такими как кольца Палла, кольца Рашига,или пористые полые сферы для увеличения зоны контакта газа и жидкости и улучшения реакций передачи массы.

Высота упаковочного слоя обычно составляет 0,5-2 метра, регулируемая на основе концентрации выхлопных газов и объема воздуха для обработки.

4. Удаление затуманивания

Этот слой расположен над слоем упаковки и использует баффлы, сетку или циклоновую структуру для отделения жидких капель и остаточных твердых частиц от очищенного газа.предупреждение вторичного загрязнения.

Эффективность размывания может достигать более 95%, что гарантирует, что выхлопные газы соответствуют стандартам сухости.

5Система циркулирующей воды

Включает циркулирующий насос, резервуар воды и трубопроводы, обеспечивающие непрерывную циркуляцию распылительной жидкости, снижая эксплуатационные расходы.

Некоторые агрегаты оснащены системой дозирования для автоматического пополнения кислотных и щелочных реагентов (например, NaOH/H2SO4) для поддержания активности поглощающей жидкости.

6. вспомогательные компоненты управления

Электрическая система управления: включает в себя шкаф управления ПЛК, датчик уровня жидкости и монитор pH для автоматической работы.

Просмотр окна / порта проверки: удобно контролирует состояние упаковки, очищает блокировки и выполняет техническое обслуживание.

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.

2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.

3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным требованиям к производству и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.

4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью всей установки оборудования строго контролируется.