Оборудование для защиты окружающей среды от выхлопных газов химических и органических растворителей из нержавеющей стали
Описание оборудования
I. Основная структура и принцип работы
1Строительство башни
Изготовлен из нержавеющей стали 304/316L, он обладает высокой коррозионной стойкостью и подходит для кислой, щелочной и органической среды выхлопных газов, содержащих растворители.с эксплуатационным сроком более 10 лет.
Основная структура включает:
- Система распыления (насадки из нержавеющей стали/ПП)
- Упаковочный слой (полиэдрические полые сферы, кольца Рашига)
- Удаление тумана (баффлы/проводные сетки)
- Резервуар циркулирующей воды
Диаметр башни обычно варьируется от 500 мм до 3000 мм, с настраиваемой высотой.
2Процесс очистки
- Впуск выхлопных газов:Выхлопные газы поступают в башню через вентилятор внизу или сверху, где они проходят через первичный фильтр для удаления крупных твердых частиц.
- Реакция на распыление:Спрей жидкости (например, раствор NaOH) атомизируется через сосуды и контртоком контактирует с выхлопным газом, удаляя загрязняющие вещества (такие как HCl, SO2,и ЛОС) путем химической нейтрализации или физической адсорбции..
- Укрепление упаковки:Упаковочный слой увеличивает зону контакта газ-жидкость, повышая эффективность передачи массы; удаление тумана перехватывает капли, обеспечивая, что очищенный газ соответствует стандартам выбросов.
- Переработка:Отработанные воды подвергаются давлению с помощью циркуляционного насоса и неоднократно распыляются, что снижает расход ресурсов.
II. Технические параметры и производительность
| Категория параметров |
Специальные спецификации |
| Объем воздуха |
1,000-100,000 м3/ч (корректируется в зависимости от размера башни и количества слоев) |
| Система распыления |
Количество соприкосновений: 10-50/слой, плотность распыления: 1-3 л/м2*с, давление распыления: 0,1-0,5 МПа |
| Упаковочный слой |
Высота заполнения: 0,5-2 м, материал: ПП или нержавеющая сталь, площадь поверхности: ≥ 300 м2/м3 |
| Уменьшение эффективности |
Влажность газа: ≥ 95%, влажность обезвоженного газа: ≤ 50 mg/m3 |
| Применимая температура |
Температура: от -20°C до 200°C (требуются меры охлаждения или изоляции в зависимости от температуры выхлопных газов) |
III. Типичные сценарии применения
- Химическая промышленность/электропластика:Обрабатывает сильно коррозионные кислотные газы, такие как хлорид водорода и серокислый туман, с эффективностью нейтрализации 95%-98%.
- Электроника/промышленность покрытий:Очищает летучие органические соединения, такие как бензол и ксилен, из выхлопных газов распылителя краски, достигая всеобъемлющей скорости удаления 70% - 85%.
- Металлургия/Фармацевтическая промышленность:Обрабатывает пары сварки, металлическую пыль и выхлопные газы органических растворителей, достигая скорости перехвата частиц ≥ 90%.
IV. Преимущества оборудования
- Устойчивость к коррозии:Конструкция из нержавеющей стали выдерживает сильные кислоты (такие как азотная кислота и соляная кислота), сильные основания и органические растворители, обеспечивая долгосрочную стабильную работу.
- Эффективная очистка:Многоступенчатое распыление в сочетании с дизайном слоя упаковки достигает эффективности очистки более 95%, соответствующей таким стандартам выбросов, как GB16297-1996.
- Экономия энергии:Система циркулирующей воды снижает потребление воды, а автоматизированное управление сводит к минимуму ручное вмешательство, что приводит к низким затратам на обслуживание.
- Гибкая адаптация:Поддерживает вертикальную и горизонтальную конфигурации и может быть подключен в серии с адсорбцией активированного угля или каталитическим оборудованием сжигания для обработки сложных выхлопных газов.
V. Ключевые пункты эксплуатации и обслуживания
- Регулярная проверка:Наблюдать за pH циркулирующей жидкости (рекомендуемое pH для кислотных выхлопных газов: 8-10, pH для щелочных выхлопных газов: 6-8).
- Очищайте блокировки сосудов каждые три месяца и заменяйте слой упаковки каждые шесть-двенадцать месяцев.
- Требования к предварительной обработке:Высокотемпературные выхлопные газы (>80°C) требуют предварительного охлаждения для предотвращения деформации оборудования.
- Для выхлопных газов, содержащих масляный туман, требуется циклоновый сепаратор или сухой фильтр.
VI. Осторожности
- Контроль температуры выхлопных газов:Избегайте длительной работы при высокой температуре (>200°C) для предотвращения окисления и хрупкости нержавеющей стали.
- Выбор материала:Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется использовать нержавеющую сталь 316L для выхлопных газов с высокой концентрацией хлора или фтора.
- Защита безопасности:Укомплектован взрывозащитными вентиляторами, системами пожаротушения и аварийными выхлопными устройствами.
Основные структуры и компоненты
I. Структура ядра
1Корпус башни
Изготовлен из нержавеющей стали 304/316L, отличается высокой прочностью, высокой температурной устойчивостью (применимый температурный диапазон -20°C до 200°C) и устойчивостью к сильной коррозии кислот и щелочей,что делает его подходящим для обработки высоко коррозионных отработавших газов в таких приложениях, как химическая промышленность и электропластировка.
Как правило, он разработан как вертикальная цилиндрическая структура с диаметром в диапазоне Φ500-Φ3000 мм, он очень настраиваемый.
2. Система распыления
Эта система включает в себя насадки из нержавеющей стали/ПП, распылительную трубу и циркуляционный насос.и давление распыления 00,1-0,5 МПа.
Несколько ступеней распыления (1-3 слоя) создают контрпоток или контрпоток газо-жидкости, повышая эффективность поглощения загрязняющих веществ.
3. Упаковочный слой
Используя сетку из нержавеющей стали, многогранные полые шарики или кольца Рашига, с высотой заполнения 0,5-2 м и удельной площадью поверхности ≥ 300 м2/м3,этот слой увеличивает зону контакта газ-жидкость и улучшает эффективность реакции передачи массы.
4Демистер.
Используя конструкцию с баффлой или проволочной сеткой, он достигает эффективности сжигания ≥ 95%, отделяя остаточные капли и твердые частицы свыше PM2,5 от газа, обеспечивая влажность выхлопных газов ≤ 50 мг/м3.
5Система циркулирующей воды
Включает циркулирующий резервуар воды, коррозионностойкий циркулирующий насос и вспомогательные трубы, позволяющие перерабатывать распыляющую жидкость и снижать эксплуатационные затраты.Некоторые устройства оснащены автоматической системой дозирования для регулирования рН поглощающей жидкости (eНапример, раствор NaOH или H2SO4).
6Помощные компоненты
- Впуск/выпуск воздуха:Оптимизирует распределение воздушного потока и уменьшает сопротивление ветра (≤ 800 Pa).
- Проверка окна и доступ:Удобно контролировать состояние внутренней упаковки и облегчать очистку и обслуживание.
- Система электронного управления:Интегрированный мониторинг уровня жидкости и pH и взрывозащитные модули управления позволяют автоматизировать работу.
II. Процесс функционального сотрудничества
1Путь выхлопного газа:Выхлопный газ поступает в башню из нижнего входа воздуха → реагирует с распылительной жидкостью через упаковочный слой → обезвоживается через демистер → очищенный газ выводится из верхнего выхода.
2Ликвидный путь:Циркуляционный насос извлекает жидкость из резервуара → атомизирует ее через распылительную систему → реагирует с выхлопными газами и затем возвращает ее в резервуар воды.
III. Дифференцированные особенности дизайна
- Выбор материала:Нержавеющая сталь 316L предпочтительна для высококонцентрированных хлора или фторасодержащих выхлопных газов для улучшения коррозионной стойкости.
- Совместимость макетов:Поддерживает вертикальную (компактную) или горизонтальную (высокий объем воздуха) установку.и другие компоненты могут быть соединены в серии для формирования системы глубокой очистки.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
