Инновационное оборудование для защиты окружающей среды для высокоэффективной очистки ЛОС

Описание оборудования:

I. Структура и принцип работы основного оборудования
1. Спрей-вышка (патент CN222788898U)
Структура башни: встроенный фильтр перехватывает большие частицы, а камера обработки сточных вод собирает сточные жидкости после реакции нейтрализации.
Система распыления: многоступенчатые распыляющие сосуды равномерно распыляют поглощающую жидкость, в то время как контакт противотока с выхлопным газом обеспечивает эффективную очистку.
Устройство для снятия тумана: снятие тумана из проволочной сетки уменьшает влажность выхлопных газов до ≤ 50 mg/m3.
2. Оборудование РТО
Регенератор с тремя башнями: керамические регенераторы поочередно предварительно нагревают выхлопные газы (до более чем 800 °C) и восстанавливают тепло, сокращая потребление энергии более чем на 30%.
Окислительная камера: высокотемпературный процесс разложения летучих органических соединений со временем пребывания ≥ 1 секунда обеспечивает полную минерализацию органического вещества.
3Электростатическое устройство для удаления дыма
Высоковольтное электростатическое поле: разряд короны заряжает частицы, а пластины для сбора пыли улавливают пыль, достигая эффективности очистки ≥99%.
Модульная конструкция: пластины могут быть быстро демонтированы и очищены, что снижает затраты на обслуживание на 40%.

II. Технические параметры и производительность

III. Сценарии применения и решения адаптации

Автомобильные красочные мастерские: обработка RTO высококонцентрированных органических отходов газа (например, бензолевой серии), с скоростью очистки ≥99%;
Электропластировка/очистка линий: Спрей-вышка + адсорбция активированного углерода в серии для нейтрализации кислотных газов и адсорбции цианида;
нефтехимическая промышленность: концентрация ротора зеолита + каталитическое сжигание RCO для обработки высокомасштабных, низкоконцентрационных ЛОС;
Продовольственные заводы: биофильтры для разложения отходов ферментации (таких как сероводород и аммиак).

IV. Выбор оборудования, эксплуатация и техническое обслуживание

1Основания отбора
Состав и концентрация отработавших газов (частицы, ЛОС, кислотные газы);
стандарты выбросов (например, "Всеобъемлющий стандарт выбросов загрязнителей воздуха" GB 16297-1996);
Потребление энергии и расходы на эксплуатацию и обслуживание (RTO/RCO подходят для непрерывного производства, а адсорбция активированного угля подходит для периодической работы). 2.Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием
Замена активированного угля: проверяйте скорость насыщения адсорбцией каждые 3-6 месяцев и заменяйте любые истощенные слои угля.
Очистка керамического корпуса RTO: ежегодно удалять углеродные отложения на корпусе теплохранилища для поддержания тепловой эффективности.
Мониторинг распылительной жидкости: контроль pH в режиме реального времени (например, pH раствора NaOH ≥ 10).

Основные конструкции и компоненты:

I. Система сбора выхлопных газов
1Капот для сбора газа
Принимает конструкцию закрытого или бокового всасывания, покрывающего источник загрязнения (например, реактор или резервуар для окисления).5 м/с) и материала (316L нержавеющей стали), стекловолокна).
Параллельные многоточечные газосборные капоты подходят для открытых источников загрязнения.
2Выпускные трубы
Изготовлен из стекловолокна/ПВХ, диаметром 150-500 мм. Планировка должна минимизировать изгибы под прямым углом для снижения сопротивления воздуха.
Для предотвращения потерь тепла высокотемпературные каналы должны быть изолированы алюминиевым силикатным волокном.

II. Предварительная обработка
1. Сухой фильтр
Металлический фильтр (размер пор ≤ 2 мм) перехватывает большие частицы пыли и капли, защищая оборудование ниже по течению.
Может сочетаться с циклоновым пылесосом для повышения эффективности фильтрации пыли до ≥ 90%.
2Конденсатор (необязательно)
Для высокотемпературных выхлопных газов (≤ 150 °C) теплообмен используется для их охлаждения до 40-60 °C, что уменьшает объем выхлопных газов.

III. Оборудование для обработки ядра
1Оборудование для сгорания
RTO (Regenerative Thermal Oxidation) Unit: Три керамических регенератора поочередно предварительно нагревают выхлопные газы до 760-850°C, окисляя и разлагая органические вещества со скоростью восстановления тепла ≥95%.
Циркуляционный вентилятор (центробежный вентилятор) обеспечивает питание, с частотой потока 2000-50000 м3/ч.
Каталитическая установка сгорания (RCO): катализаторы драгоценных металлов разлагают ЛОС при температуре 250-400 °C, достигая скорости очистки ≥95%.
2Адсорбционное устройство
Активированный уголь адсорбционная башня: Медоносный активированный уголь поглощает ЛОС и молекулы запаха с эффективностью адсорбции ≥ 85%. Углеродный слой требует регулярной замены.
Зеолитовый ротор: нацелен на выхлопные газы с высоким объемом и низкой концентрацией, концентрирующие ЛОС путем адсорбции и десорбции.

Сборник пыли типа мешка: фильтрующие мешки перехватывают частицы пыли.

Электростатический осадитель: высоковольтное электростатическое поле поглощает пыль.

4Биологическое оборудование для обработки

Биологический фильтр: микроорганизмы разлагают низкоконцентрационный органический отходный газ. Включает в себя резервуар аэрации, резервуар гидролиза и резервуар осаждения.

IV. Силовая система

1. Высокотемпературный вентилятор

Двигатель (сплав/волокно) управляет потоком воздуха при давлении 1200-2500 Pa.

Преобразователь частоты регулирует объем воздуха в соответствии с требованиями обработки.

2Двигатель

Предоставляет мощность, приспособленную к требуемому объему и давлению воздуха, снижая потребление энергии.

V. Система контроля выбросов

1Комин.

Высота ≥ 15 м для обеспечения дисперсии выхлопных газов и соответствия "Всеобъемлющим стандартам выбросов загрязнителей воздуха".

Встроенные онлайн-мониторы (ВОК, концентрация пыли) обеспечивают обратную связь данных в режиме реального времени.
Контроллер PLC соединяет вентилятор, устройство сгорания и модуль мониторинга для автоматической работы.
Функция сигнализации об отказе обеспечивает безопасность оборудования.

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным требованиям к производству и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью всей установки оборудования строго контролируется.