Усовершенствованное оборудование для защиты окружающей среды для контроля и восстановления промышленных ЛОС

Описание оборудования:

1. Принцип работы‌
‌Процесс адсорбции‌: Отработанный газ приводится в движение вентилятором в коробку, сначала проходя через слой предварительного фильтра для удаления пыли, а затем активированный уголь улавливает органические загрязнители, такие как ЛОС, посредством физической адсорбции (сила Ван-дер-Ваальса), очищая газ для соответствия стандартам выбросов. ‌Десорбция и регенерация‌ (опционально): Некоторое оборудование поддерживает десорбцию паром или горячим азотом для достижения регенерации активированного угля и концентрированного улавливания отработанного газа‌. ‌

2. Технические параметры

3. Процесс эксплуатации ‌
‌1. Установка и ввод в эксплуатацию ‌
‌Требования к выбору площадки‌: хорошая вентиляция, вдали от источников огня, основание оборудования должно быть горизонтальным и устойчивым. ‌Подключение трубопроводов‌: входное отверстие соединяется с источником отработанного газа, выходное отверстие соединяется с выхлопной трубой, а фланцевое соединение герметизируется прокладкой для предотвращения утечек. ‌Электрическое испытание‌: Проверьте направление вращения вентилятора, напряжение системы управления (380В±5%) и защиту заземления. ‌2. Мониторинг эксплуатации‌
‌Проверка при запуске‌: Убедитесь, что активированный уголь заполнен равномерно, а перепад давления ≤500 Па, прежде чем запускать вентилятор. ‌Ежедневный осмотр‌: Записывайте изменение перепада давления, запах отработанного газа и вибрацию вентилятора. ‌3. Техническое обслуживание при остановке‌
‌Замена активированного угля‌: Когда перепад давления ≥1200 Па, выключите вентилятор и опорожните остаточный отработанный газ, наденьте защитное снаряжение для замены активированного угля. ‌Очистка фильтрующего элемента‌: Очищайте пыль, скопившуюся в слое предварительного фильтра, каждый месяц, чтобы предотвратить засорение и повлиять на объем воздуха. ‌

4. Применимые сценарии‌
‌Обработка промышленных отходящих газов‌: Очистка ЛОС в таких отраслях, как распыление, печать и фармацевтика‌.
‌Выхлоп лаборатории‌: Обработка отходящих газов низкой концентрации, таких как кислотный туман и органические растворители‌.
‌Контроль запаха‌: Адсорбция запаха на станциях обработки мусора и очистных сооружениях‌.

5. Меры предосторожности‌
‌Защита безопасности‌: Активированный уголь является легковоспламеняющимся веществом. Открытый огонь запрещен вокруг оборудования, и предусмотрены средства пожаротушения‌.
‌Соответствие экологическим требованиям‌: Отработанный активированный уголь хранится и перемещается в соответствии с правилами обращения с опасными отходами, чтобы избежать вторичного загрязнения‌.

Основные структуры и компоненты:

1. Основная рама ‌
‌Материал корпуса‌: Изготовлен из углеродистой стали, нержавеющей стали или оцинкованного листа, устойчив к коррозии и обладает высокой прочностью, выдерживает давление и вибрацию во время процесса адсорбции.
‌Конструкция‌: Он разделен на зону входа воздуха, зону адсорбции и зону выхода воздуха, а корпус имеет хорошую герметичность (оснащен уплотнительными полосами) для предотвращения утечки газа.
‌Конструкция для технического обслуживания‌: Предусмотрена съемная дверца или быстро открывающийся инспекционный порт для облегчения замены активированного угля и внутренней очистки.
‌2. Основной адсорбционный блок‌ ‌Слой активированного угля‌: Заполнен гранулированным, сотовым или порошкообразным активированным углем с удельной поверхностью ≥1200㎡/г и улавливает загрязнители, такие как ЛОС, посредством физической адсорбции (сила Ван-дер-Ваальса).
‌Метод заполнения‌: Объем активированного угля и количество обрабатываемого отработанного газа настраиваются пропорционально (обычно ≥1:5000) для обеспечения баланса между эффективностью адсорбции и временем пребывания газа. ‌ ‌III. Система предварительной обработки и воздушного потока‌
‌Слой предварительного фильтра‌
‌Материал‌: нетканый материал, стекловолокно и т. д., перехватывает крупные частицы пыли в отработанном газе (эффективность фильтрации ≥ 95%) и защищает слой активированного угля от засорения‌.
‌Расположение‌: расположен в передней части слоя активированного угля, в сочетании с распределителем воздушного потока для равномерного распределения газа‌.
‌Устройство распределения воздушного потока‌
‌Направляющая пластина/распределитель‌: оптимизирует распределение отработанного газа, избегает локальной перегрузки воздушного потока и повышает коэффициент использования активированного угля‌.
‌IV. Система питания и входа и выхода воздуха‌
‌Система вентиляторов‌: включает в себя адсорбционный вентилятор (приводит в движение отработанный газ) и десорбционный вентилятор (используется на стадии регенерации), и объем воздуха можно регулировать для адаптации к различным условиям работы‌.
‌Вход и выход‌:‌Вход воздуха‌: расположен на боковой или нижней стороне корпуса, соединен с трубопроводом источника отработанного газа через фланец‌. ‌Выход воздуха‌: расположен в верхней или боковой части, выпускает очищенный газ, соответствует экологическим стандартам выбросов‌. ‌V. Система управления и мониторинга‌
‌Датчик‌: интегрированные мониторы давления, температуры и концентрации газа, обратная связь в реальном времени о рабочем состоянии‌.
‌Блок управления‌: поддерживает автоматическую настройку таких параметров, как скорость вентилятора и цикл очистки, для поддержания эффективности адсорбции‌.
‌VI. Компоненты регенерации и технического обслуживания‌
‌Механизм регенерации‌: опциональная термическая регенерация (300-400℃) или десорбция паром для восстановления адсорбционной способности активированного угля‌.
‌Структура замены‌: конструкция выдвижного или модульного ящика для активированного угля для упрощения процесса замены‌.
‌VII. Устройство защиты‌
‌Взрывозащищенная конструкция‌: оснащена предохранительным клапаном и искрогасителем для предотвращения самовозгорания или взрыва активированного угля‌.
‌Аварийное отключение‌: автоматически отключает питание и запускает систему сигнализации в нештатных ситуациях‌.
Благодаря модульной конструкции и взаимодействию нескольких систем, адсорбционный ящик с активированным углем может эффективно обрабатывать промышленные отходящие газы и адаптироваться к потребностям очистки ЛОС в распылении, химической, фармацевтической и других областях‌.

Особенности:

1. Высокая экономическая эффективность: Основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, и с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей экономической эффективности.
2. Передовая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует имидж современного и передового предприятия.
3. Обладает высокой адаптируемостью, удовлетворяя текущие производственные требования и оставляя пространство для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4. Соответствие качеству строго соответствует системе управления качеством ISO900, при этом строго контролируется каждая мельчайшая деталь всей установки оборудования.