Линия катодного электрофоретического покрытия для рамок мотоциклов

Автоматизированная система предварительной обработки поверхности и катодно-электрофоретической грунтовки, разработанная специально для рам мотоциклов и аналогичных металлических деталей.

Автоматизированная предварительная обработка поверхности (обезжиривание, удаление ржавчины, подготовка поверхности, обработка силаном/цирконием/фосфатирование) и катодное электрофоретическое грунтовочное покрытие для металлических деталей, особенно рам мотоциклов. Обеспечивает эффективную очистку и создание плотной антикоррозионной пленки предварительного покрытия за счет полностью автоматического метода погружения и распыления.

ПЛК или промышленный компьютер контролирует параметры, включая напряжение выпрямителя, температуру ванны, время погружения/распыления и ультрафильтрацию/восстановление. Рамы мотоциклов проходят несколько этапов обработки в соответствии с заранее заданными программами для полной обработки поверхности.

• Автоматизация:Весь процесс не требует ручного вмешательства, обеспечивая непрерывное или индексированное полностью автоматическое производство в больших объемах.
• Высокая точность:Программируемое управление параметрами обеспечивает постоянство обработки сложных внутренних поверхностей труб, щелей и мертвых углов.
• Энергоэффективный и экологически чистый:Циркуляционная фильтрация и рекуперация ультрафильтрации с замкнутым контуром сокращают сброс сточных вод и количество отходов краски.
• Области применения:Производство мотоциклов, рамы для электронных велосипедов, автомобильные компоненты, квадроциклы и запчасти для двухколесных транспортных средств.

• Насадки:Смесительные форсунки Вентури и универсальные быстросъемные промывочные форсунки для предварительной обработки для полного покрытия.
• Распылительный трубопровод:Трубопроводы из коррозионностойкого ПВХ/нержавеющей стали с прецизионными датчиками давления и контролем расхода.
• Насосы высокого давления:Высокоэффективные коррозионностойкие центробежные насосы с цифровым регулируемым выпрямителем питания.

• Конвейерная цепь:Подвесной подвесной конвейер, устойчивый к кислотам и щелочам, способный выдерживать большие нагрузки, с частотно-регулируемой скоростью (0,5-5 м/мин).

• Основные резервуары для обработки:Толстая нержавеющая сталь или углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием.
• Резервуары:Резервуары с двухслойной изоляцией, высокоточными датчиками уровня и автоматическим пополнением.

• Многоступенчатые фильтры:Рукавные фильтры (≤25 мкм) и специальные мембранные модули ультрафильтрации.
• Циркуляционные насосы:Мощные коррозионностойкие вертикальные насосы для непрерывной циркуляции.

• Методы нагрева:Паровые теплообменники с точностью регулирования температуры ПИД ±1°C.
• Контроль температуры:Промышленные датчики температуры PT100 с интеллектуальными многоканальными контроллерами

• Главный блок управления:ПЛК (серия Siemens S7-1200/1500) с сенсорным экраном HMI
• Датчики:Расходомеры, онлайн-метры pH, кондуктометры и мониторы содержания ванны.
• Управление данными:Хранение рецептов, интеллектуальная диагностика неисправностей и отчетность по управлению производством.

• Выхлопная система:Малошумные центробежные вентиляторы с очисткой кислотного тумана/органических выхлопных газов
• Безопасность Защита:Кнопки аварийной остановки, изолированные проходы, защитное ограждение и световые завесы безопасности.