Автомобильное электрофоретическое оборудование для коррозионной защиты

Описание оборудования:

1. Технологический процесс и параметры
Типичные этапы процесса
Предварительная обработка: обезжиривание (щелочной раствор) → фосфатирование (цинковое или железное) → промывка чистой водой → активация;
Электрофоретическое покрытие: анодный электрофорез (напряжение 40-70 В, время 2-5 минут) → распыление UF-жидкости → промывка чистой водой;
Последующая обработка: сушка (120-180℃, 20-40 минут) → охлаждение → контроль качества.

2. Примеры ключевых параметров

3. Сценарии применения и преимущества
Области применения: коррозионностойкие сценарии, такие как кузова автомобилей, корпуса бытовой техники и прецизионное оборудование.
Технические преимущества: благодаря системам замкнутого цикла циркуляции воды и ультрафильтрации, коэффициент использования покрытия увеличивается до более чем 90%, а сброс сточных вод сокращается на 30%.

Основные структуры и компоненты:

I. Основная структура

1. Система электрофоретической ванны

Основная ванна: изготовлена из полипропилена или нержавеющей стали, выполнена в форме лодки или прямоугольной конструкции, емкость определяется в соответствии с размером заготовки и требованиями к толщине пленки, оснащена вспомогательной переливной ванной для контроля уровня жидкости.

Вспомогательная ванна: используется для хранения переливной жидкости, объем которой составляет 1/10 от объема основной ванны, и связана с основной ванной через циркуляционный насос для предотвращения оседания лакокрасочной жидкости.

2. Анодная система

Анодная трубка: изготовлена из нержавеющей стали 316L, рутениево-титановой трубки или титанового металла, поверхность покрыта двухслойной полупроницаемой мембраной (размер пор ≤0,1 мкм) для предотвращения диффузии ионов примесей.

Модуль циркуляции анодной жидкости: интегрирован с резервуаром для хранения жидкости и циркуляционным насосом (скорость потока 6-10 л/мин·м²), проводимость поддерживается на уровне ≤1500μS/см с помощью системы нейтрализации кислоты (например, лимонной кислоты).

2. Основные компоненты

1. Система циркуляционной фильтрации

Циркуляционный насос: скорость потока 1-5 м³/ч, скорость потока на дне ванны ≥0,4 м/с, скорость потока на поверхности жидкости ≥0,2 м/с, предотвращает осаждение пигмента 78.

Фильтрующее устройство: грубый фильтр (фильтровальный мешок 50 мкм): перехватывает посторонние вещества для защиты циркуляционного насоса;
Прецизионный фильтр (фильтрующий элемент 5 мкм): уменьшает дефекты частиц лакокрасочной пленки.

2. Система теплообмена

Пластинчатый теплообменник: регулирует температуру жидкости в ванне до 28±1℃ с помощью охлаждающей воды 7-10℃ или теплой воды 40-45℃.

3. Система ультрафильтрации

Сборка ультрафильтрационной мембраны: рулонная или трубчатая ультрафильтрационная мембрана (отсечка по молекулярной массе 5-10 кДа), разделяет концентрированную лакокрасочную жидкость и ультрафильтрат, скорость рекуперации краски ≥95%.

Устройство распыления UF-жидкости: давление 0,3-0,6 МПа, используется для промывки заготовок на последующих этапах для уменьшения потерь краски.

4. Система электропитания и управления
Выпрямитель постоянного тока: выходное напряжение 40-70 В, коэффициент пульсации ≤5%, поддержка ступенчатого повышения (например, 10-15 с до рабочего напряжения).
Модуль управления ПЛК: мониторинг в реальном времени проводимости, значения pH и температуры, отображение данных на сенсорном экране и хранение.

5. Оборудование для последующей обработки
Распылительная ванна: многоступенчатая противоточная промывка водой (проводимость чистой воды ≤50 мкСм/см) для удаления плавающей краски.
Оборудование для сушки и отверждения: температура сушильной камеры 120-180℃, время отверждения 20-40 минут, для обеспечения адгезии лакокрасочной пленки.

Особенности:

1. Высокая экономическая эффективность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также на экономической доступности, мы достигаем наилучшей экономической эффективности.
2. Передовая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует имидж современного и передового предприятия.
3. Обладает высокой адаптируемостью, удовлетворяя текущие производственные требования и оставляя пространство для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4. Соответствие качеству строго соответствует системе управления качеством ISO900, при этом строго контролируется каждая мелочь всей установки оборудования.