Оборудование для электролиза и регулирования напряжения электрофоретического покрытия для стабильного процесса нанесения покрытий

Описание оборудования:

I. Принцип работы
1. Осаждение под воздействием электрического поля.
Анодное электрофоретическое покрытие (например, модифицированная эпоксидная смола) растворяется в воде и ионизируется в отрицательно заряженные частицы смолы (RCOO−) и положительно заряженные ионы нейтрализатора (например, NH4+).
Рабочая деталь подключена к источнику питания постоянного тока в виде анода,и отрицательно заряженные частицы покрытия перемещаются к аноду под действием электрического поля и откладываются, образуя плотную пленку краски.
Процесс осаждения сопровождается электролитической реакцией: вода электролизируется для получения H+ и O2,и H+ проникает в анодную жидкость через анодную мембрану, чтобы избежать загрязнения жидкости резервуара.

2. Основной реакционный процесс
Электрофорез: заряженные частицы мигрируют в направленном направлении в электрическом поле.
Электродепозиция: смола и пигмент осаждаются, образуя пленку на поверхности анода.
Электроосмоз: осажденный слой обезвоживается для повышения плотности пленки краски.
Электролиз: электролиз воды производит газ, который должен быть выпущен через циркуляционную систему.

- Что?3Ключевые моменты контроля процесса
Регулирование напряжения: напряжение постоянного тока регулируется от 50 до 300 В, а толщина пленки увеличивается с увеличением напряжения (10-30 мкм).
Контроль температуры: температура ванны составляет 20-30°C для предотвращения термического разложения смолы и ослабления пленки краски.
Управление проводимостью: проводимость ванны < 1000μS/cm, а проводимость анодной жидкости регулярно проверяется и разбавляется.
2Технические преимущества
Высокое покрытие: электрическое поле приводит покрытие к покрытию сложной полости/разрыва на заготовке, а погрешность однородности < 5%.
Защита окружающей среды и экономия энергии: выбросы ЛОС составляют только 1/5 от традиционного распыления, а уровень использования покрытия > 90%.
Низкая стоимость: инвестиции в оборудование на 30% ниже, чем в электрофорез на катоде, а затраты на техническое обслуживание снижаются на 50%.
3Ключевые моменты обслуживания
Проверка анодной мембраны: анодная жидкость мутная и должна быть отключена для обслуживания, чтобы предотвратить разрыв мембраны и загрязнение жидкости ванны.:Регулярно проверяйте значение pH, проводимость и концентрацию Fe2+/Zn2+ для избежания дефектов отверстий.
Содержание системы ультрафильтрации: регулярно отмывать мембранный блок, чтобы предотвратить засорение и уменьшить проницаемость воды.

Основные конструкции и компоненты:

Структура ядра
Система предварительной обработки
Резервуар для обезжиривания: Для удаления жира с поверхности заготовки используется щелочный раствор (например, NaOH) при температуре обработки 60°C.
Резервуар для фосфатирования: обработка фосфатирующей солью цинка образует фосфатирующую пленку размером 1-2 мкм для повышения сцепления покрытия.
Многоступенчатый водопроводный агрегат: Удаление остатков химических реагентов путем распыления/погружения в чистую воду, и проводимость контролируется до < 10μS/cm.
2. Танк электрофореза
Материал: корпус противокоррозионного резервуара с облицованием из ПП или ПВХ, объем разрабатывается в соответствии с производственной мощностью (10-50 м3).
Контроль температуры: поддерживать температуру жидкости в резервуаре на уровне 20-30°C (±1°C) для предотвращения термического разложения смолы.
Система циркуляционной фильтрации: оснащена циркуляционным насосом (скорость потока 6-8 раз в час) и фильтрующим мешком 50 мкм для предотвращения отложения примесей.
3. анодная система
Анодная трубка/крышка анода: Титановый металлический электрод в сочетании с полупроницаемой мембраной (например, холстом),позволяет пропускать H+, но блокирует частицы смолы, чтобы предотвратить загрязнение жидкости резервуара продуктами анодной окисления.
Циркуляция анодной жидкости: независимый резервуар для хранения жидкости и циркуляционный насос контролируют проводимость анодной жидкости < 1000μS/cm и регулярно заменяют чистую воду и кислоту.
Система питания
DC-прямовод: Выходное напряжение регулируется от 50 до 300 В и поддерживает переключение режима постоянного напряжения / постоянного тока.
Размещение пластины: несколько групп анодов расположены по обе стороны и на дне резервуара для оптимизации однородности распределения электрического поля.
5Система ультрафильтрации (УФ)
Ультрафильтрационная мембранная сборка: размеры пор 0,001-0,1μm, перехват крупных молекулярных примеси (молекулярная масса> 10 000 Дальтонов), скорость восстановления> 95%.
Устройство для обратного промывания: периодическое обратное промывание для восстановления потока мембраны, химическая очистка для удаления загрязняющих веществ.

2Помощное оборудование
Система послепереработки: резервуар для ультрафильтрации воды для удаления плавучей краски, комната для сушки (80-120 °C) для затвердевания покрытия.
Подвесная конвейерная цепь: механизированная транспортная система (воздушная подвеска + земляные санки) для обеспечения плавного перемещения деталей.
Электрическая система управления: интегрированный модуль PLC для автоматического управления напряжением, температурой и потоком.

3. Технические особенности
Эффективное покрытие: электрическое поле приводит к направленному осаждению покрытия, а уровень покрытия внутренней полости сложных деталей > 95%.
Защита окружающей среды и экономия энергии: уровень использования покрытия > 90%, а выбросы ЛОС составляют только 1/5 от традиционного распыления.
Интеллектуальное управление: мониторинг параметров жидкости резервуара (pH, проводимость) в реальном времени и автоматическое запуск процедур технического обслуживания.

4Предупреждения
Поддержание анодной жидкости: анодная жидкость должна быть остановлена для осмотра, если она туманна, чтобы предотвратить разрыв диафрагмы и загрязнение жидкости резервуара.
Предотвращение и контроль загрязнений: регулярно обнаруживать концентрацию Fe2+, Zn2+ и других плазм, чтобы избежать дефектов отверстий в покрытии.
Услуги по ультрафильтрации: предотвращение высыхания компонентов мембраны и обеспечение проницаемости воды и срока службы при непрерывной работе.

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным требованиям к производству и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью всей установки оборудования строго контролируется.