Настраиваемые аксессуары для фильтрации пыли соответствуют вашим конкретным требованиям к фильтрации и повышают эффективность

Описание оборудования:

 
I. Принцип работы
1. Стадия фильтрации
Запыленный газ поступает в бункер из воздухозаборника, крупные частицы пыли оседают под действием силы тяжести;
Мелкая пыль поднимается к зоне фильтровальных мешков с потоком воздуха и задерживается на внешней поверхности фильтровального мешка. Очищенный газ проходит через фильтровальный мешок и поступает в камеру чистого воздуха для выпуска. ‌
2. Стадия очистки
Когда накопление пыли на поверхности фильтровального мешка вызывает перепад давления ≥1200 Па, открывается импульсный клапан, и поток воздуха высокого давления распыляется в фильтровальный мешок через распылительную трубу, вызывая расширение фильтровального мешка и стряхивание пыли; ‌
Цикл очистки регулируется (обычно 2-5 минут/раз), время одного распыления составляет ≤0,1 секунды, а энергопотребление очистки снижается на 30%-50%. ‌
II. Ключевые параметры

 
 
3. Процесс эксплуатации
1. ‌Подготовка перед запуском машины‌
Проверьте, надежно ли установлен фильтровальный мешок, нет ли повреждений или ослабления;
Убедитесь, что вентилятор смазан нормально и направление правильное;
Проверьте давление в системе очистки и состояние работы импульсного клапана‌.
2. ‌Мониторинг работы‌
Наблюдайте за перепадом давления в режиме реального времени (нормальный диапазон 800-1500 Па) и начинайте очистку, когда он превышает предел;
Контролируйте концентрацию пыли на выходе воздуха и проверяйте фильтровальный мешок на наличие повреждений или неисправностей уплотнения при обнаружении отклонений.
3. ‌Техническое обслуживание при остановке‌
После выключения вентилятора продолжайте очистку 2-3 раза, чтобы удалить остаточную пыль;
Очистите скопление пыли в бункере, проверьте износ фильтровального мешка и запишите его‌.
4. Пункты технического обслуживания‌
‌Замена фильтровального мешка‌: Заменяйте каждые 2-3 года или когда перепад давления постоянно превышает стандарт, чтобы избежать царапин эластичного расширительного кольца горловины мешка твердыми предметами‌; ‌Техническое обслуживание системы удаления пыли‌: Регулярно очищайте засоры впрыскивающей трубы и проверяйте срок службы диафрагмы импульсного клапана (обычно ≥1 миллион раз); ‌Управление бункером‌: Установите вибратор или воздушную пушку, чтобы предотвратить слеживание пыли, и смазывайте выпускной клапан золы раз в неделю‌. ‌Шестое, Применимые сценарии‌
‌Промышленная сфера‌: Сырьевая мельница цементного завода, металлургическая доменная печь, химический реактор, обработка дымовых газов парового котла‌; ‌Стандарты защиты окружающей среды‌: Соответствуют требованиям чистоты ISO 14644-1 и адаптируются к проектам преобразования с ультранизкими выбросами‌. ‌Рукавные пылеуловители стали основным оборудованием для контроля промышленной пыли благодаря своей высокой эффективности удаления пыли‌ и‌ модульной конструкции‌, с преимуществами низкого энергопотребления и длительного срока службы‌.
 

Основные структуры и компоненты:

 
1. Основная рама ‌
‌1. Конструкция коробки ‌
‌Верхняя коробка (камера чистого воздуха) состоит из крышки и выходного отверстия для воздуха. Она оснащена распылительной трубой, воздушным мешком и импульсным клапаном. Конструкция уплотнения (с использованием уплотнительных полос) обеспечивает герметичность во время работы под отрицательным давлением. ‌
Включает в себя инспекционную дверцу для облегчения обслуживания системы распыления и компонентов фильтровального мешка. ‌В основной зоне фильтрации средней коробки (камера фильтровального мешка) фильтровальные мешки и каркасы мешков фиксируются с помощью цветочных пластин для разделения зоны, содержащей пыль, от зоны чистого воздуха. ‌
Отверстия цветочной пластины имеют одинаковый размер, чтобы обеспечить плотную установку фильтровальных мешков без утечки золы. ‌
‌Нижняя коробка (бункер) содержит воздухозаборник, опоры и устройство для выгрузки золы для сбора осевшей пыли и ее выгрузки через шнековый транспортер золы, звездообразный разгрузчик и т. д. ‌
Внутренняя направляющая пластина оптимизирует распределение воздушного потока и уменьшает вторичную пыль. ‌
‌2. Опорная конструкция ‌
‌Рама-опора: углеродистая сталь или стальная конструкция, которая поддерживает вес всей машины и передает ветровые и сейсмические нагрузки на фундамент. ‌ ‌Платформа-эскалатор‌: удобен для осмотра оборудования и ежедневных операций по техническому обслуживанию‌.
2. Система фильтрации и очистки‌
‌1. Сборка фильтровального мешка‌
‌Фильтровальный мешок‌: изготовлен из ткани из органического/неорганического волокна, непосредственно перехватывает пыль (эффективность фильтрации ≥99,99%) и имеет термостойкость до 280℃‌.
‌Каркас мешка (скелет): изготовлен из углеродистой стали или нержавеющей стали, с гладкой поверхностью и без заусенцев, поддерживая фильтровальный мешок, чтобы предотвратить всасывание и деформацию‌.
‌2. Очистительное устройство‌
‌Импульсная система впрыска‌‌Воздушный мешок‌: хранит сжатый воздух (0,5-0,7 МПа) и обеспечивает источник питания для очистки‌.
‌Импульсный клапан и инжекционная труба‌: Электромагнитный импульсный клапан управляет потоком воздуха, а инжекционная труба направляет газ высокого давления для мгновенного расширения фильтровального мешка и стряхивания накопленной пыли‌.
‌Трубка Вентури‌: оптимизирует направление воздушного потока и усиливает эффект очистки‌.
‌Блок управления‌: ПЛК или импульсный контроллер регулирует цикл впрыска (2-5 минут/раз) и продолжительность впрыска (≤0,1 секунды)‌.
‌3. Вспомогательная конструкция очистки золы‌
‌Отключающий клапан‌: Привод от цилиндра, изоляция одного бункера для технического обслуживания или очистки золы для отключения воздушного потока‌.
‌Система байпаса‌: Переключение пути дымовых газов при высокой температуре или ненормальных рабочих условиях для защиты фильтровального мешка‌.
3. Система транспортировки золы и вспомогательная система‌
‌1. Устройство выгрузки золы‌
‌Выпускной клапан золы‌: Ручной пробковый клапан или пневматическое устройство, регулярно выгружающее золу, скопившуюся в бункере‌.
‌Машины для транспортировки золы‌: Шнековый транспортер, скребок и т. д., адаптированные к различным характеристикам пыли и производительности‌.
‌2. Устройство обнаружения и защиты‌
‌Контроль перепада давления‌: Датчик общего перепада давления контролирует сопротивление фильтровального мешка в режиме реального времени (нормальное значение 800-1500 Па), запуская очистку золы или сигнализацию‌.
‌Устройство обнаружения утечек‌: Обнаруживает перепад давления в верхней и нижней частях цветочной пластины, чтобы определить местоположение поврежденного фильтровального мешка‌.
‌Датчик температуры‌: Предотвращает перегрев дымовых газов и повреждение фильтровального мешка‌.
‌3. Газовый контур и система питания‌
‌Трубопровод сжатого воздуха‌: включая редукционный клапан и фильтр-триплекс для обеспечения чистого источника воздуха и стабильного давления‌. ‌Вентилятор принудительной тяги‌: обеспечивает отрицательное давление для привода потока запыленного газа‌.
4. Сравнительная таблица функций основных компонентов‌
 

Особенности:

 
1. Высокая экономическая эффективность: Основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей экономической эффективности.
2. Передовая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует имидж современного и передового предприятия.
3. Обладает высокой адаптируемостью, удовлетворяя текущие производственные требования и резервируя место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4. Соответствие качеству строго соответствует системе управления качеством ISO900, при этом строго контролируется каждая мелочь всей установки оборудования.