logo
Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
продукты
продукты
Дом > продукты > Подвесная конвейерная система > Максимизация эффективности нанесения покрытий: интеллектуальное управление подвесной конвейерной системой и 3D визуальное позиционирование

Максимизация эффективности нанесения покрытий: интеллектуальное управление подвесной конвейерной системой и 3D визуальное позиционирование

Подробная информация о продукции

Условия оплаты и доставки

Получите самую лучшую цену
Выделить:

Подвесная конвейерная система с 3D визуальным позиционированием

,

Подвесная конвейерная система для повышения эффективности нанесения покрытий

,

Подвесная конвейерная система с интеллектуальным управлением

Максимизация эффективности нанесения покрытий: интеллектуальное управление подвесной конвейерной системой и 3D визуальное позиционирование

Описание оборудования:

 

1Интеллектуальный модуль управления.
Платформа центрального управления: мониторинг в режиме реального времени: скорость рельса/давление пушки/температура/потребление энергии (скорость обновления данных 100 мс)
Предварительный рецепт: хранить 50 наборов параметров процесса (включая краску на водной основе/ультрафиолетовую краску/краску с высоким содержанием твердых веществ)
3D визуальное позиционирование: лазер сканирует контур заготовки (точность ± 0,5 мм), автоматически генерирует оптимальное распыление

 

2Путь.
Безопасное блокирование: автоматическое отключение источника газа при превышении концентрации горючих газов предела (нижний предел взрыва 25%)
Время реагирования на аварийную остановку <0,3 секунды (в соответствии со стандартом GB 5226.1-2025).


3Основные показатели и преимущества

Показатели Параметры/характеристики Сравнение отраслей
Однородность покрытия Отклонение толщины пленки ±3μm (рентгеновский толщиномер) Традиционное оборудование ±8 мкм
Пропускная способность одной линии 200-300 м2/ч (расстояние между деталями ≥ 0,6 м) Средний уровень 150-200 м2/ч
Энергоэффективность 00,6 кВт·ч/м2 (скорость восстановления тепла ≥65%) Традиционное оборудование 1,2 кВт·ч/м2
Соблюдение экологических требований Выбросы летучих организмов ≤ 20mg/m3 (GB 37822-2025) Национальный стандартный предел 50 мг/м3

 

4Проектирование безопасности и охраны окружающей среды

Противовзрывная конструкция: подача воздуха под положительным давлением в кабинку распыливания (разница давления +15Pa), изолированная от внешней пыли

Очистка сточных вод: нейтрализация осадков + фильтрация мембраной (показатель повторного использования сточных вод ≥ 80%)

Аварийная защита: сопротивление заземления всей системы ≤2Ω
Огнетушительное устройство покрывает распылительную кабинку/печь для отверждения (время ответа < 5 секунд)

 

Основные конструкции и компоненты:

 

I. Состав основного оборудования
1- Система транспортировки по железной дороге.
Железнодорожная линия: Материал: высокопрочная легированная сталь (цинкованная поверхность для предотвращения ржавчины), регулируемое расстояние между рельсами (0,5-3 м)
Грузоподъемность: 300 кг/станция, скорость движения 0,3-5 м/мин (регулирование скорости преобразования частоты)
Подшипник для шледов: антистатическая конструкция (сопротивление поверхности ≤ 106Ω), подходящая для специальных деталей (максимальный размер 5м×2м×1,2м)
Точность позиционирования: ±1 мм (лазерный датчик позиционирования)
2Модуль предварительной обработки
Резервуар для обезжиривания: щелочная обезжиривающая жидкость (pH 12-13, постоянная температура 50°C), скорость удаления масла ≥99%
Резервуар для фосфатирования: экологически чистая фосфатирующая жидкость без никеля, толщина пленки 1-2 мкм (соляная стойкость ≥ 500 ч)
Резервуар для очистки чистой воды: трёхступенчатое промывание с противопотоком, проводимость ≤10μS/см, процент экономии воды ≥50%
3Автоматическая отделка.
Роботная станция распыления: 6-осевая роботизированная рука (точность повторного позиционирования ± 0,05 мм), поддерживает краску на водной основе / УФ-краску
Стреляющее устройство высокого давления: давление 15-25 МПа, размер частиц 20-50 мкм
Система подачи краски: двукомпонентное динамическое смешивание (пропорциональная погрешность <± 1%), с функцией самоочистки
Контроль постоянной температуры (20±2°C), точность потока ±2mL/min
4Система отверждения и сушки
Инфракрасная область предварительного выпекания: 60-80°C/3-5 мин, быстрая сушка поверхности (твердость поверхности ≥HB)
Печь для отверждения на горячем воздухе: температура 120-140°C (однородность ±3°C), время 15-25 мин
Модуль обработки выхлопных газов: сжигание с тепловым хранилищем RTO (скорость очистки ВОК ≥99%), выбросы твердых частиц < 5mg/m3

 

Особенности:

 

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным производственным требованиям и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью установки всего оборудования строго контролируется.

 

Максимизация эффективности нанесения покрытий: интеллектуальное управление подвесной конвейерной системой и 3D визуальное позиционирование 0

Аналогичные продукты