Система подвесного конвейера с высокой коррозионной стойкостью для автомобильных деталей и высокоточных инструментов

Описание оборудования:

Производственная линия эпоксидного покрытия Характеристики процесса: распыление двухкомпонентной эпоксидной смолой, высокая коррозионная и износостойкость, автоматическое точное управление, области применения:автозапчасти, машиностроение, высокоточные приборы
1Ключевые показатели эффективности
Продуктивность покрытия:
Сцепление: уровень 0 (поперечный метод GB/T 9286-2025).
Испытание с применением соляного распыления: ≥1000 ч (ASTM B117-2025)
2Эффективность производства:
Мощность одной линии: 120-150 м2/ч (расстояние между деталями ≥ 0,8 м)
Уровень использования покрытия: ≥92% (включая систему восстановления циклона с высокой скоростью)
3Специальные инструкции
Оборудование совместимо с эпоксидными покрытиями на основе воды/растворителей, а время переключения < 2 ч.
Защита от аварийного отключения: отключение на 0,5 секунды, когда температура превышает предельную температуру/концентрация горючих газов превышает норму
Соответствует стандарту GB 30981-2025 "Границы содержания опасных веществ в промышленных защитных покрытиях"

Основные конструкции и компоненты:

I. Состав основного оборудования

1Система предварительной обработки

Ультразвуковой резервуар для обезжиривания: щелочное обезжиривающее средство (pH 11-12, постоянная температура 40°C)

Силановая керамическая емкость: процесс преобразования фосфорной пленкой (толщина пленки 0,5-1,2 мкм)

Трехступенчатый резервуар для мытья чистой водой: проводимость ≤ 15μS/cm, с циркуляционной фильтрацией

2Эпоксидный спрей

Высоковольтная электростатическая вращающаяся пушка для распыливания чашек: напряжение 80-100 кВ регулируемое, размер частиц атомизации 15-35 мкм

Двухкомпонентная система пропорций: эпоксидная смола и соотношение отвердителя 1:0.3, динамическая ошибка < ± 1%

Устройство для подачи клея постоянной температуры: регулировка температуры 25±2°C, антигелевое засоление

3- Система заживления.
Сегментированная отвердительная печь: Уровняющая секция: 60-80°C/5-8min
Процедура отверждения: 140-160°C/20-25 мин (инфракрасное + горячее воздухообразовательное комбинированное нагревание)
Модуль обработки отработавших газов: RCO каталитическое устройство сжигания, скорость удаления ЛОС ≥99%
4- Система транспортировки.
Подвесный цепный конвейер: регулировка скорости с переменной частотой (0,5-3 м/мин), нагрузка 200 кг/станция
Противокапельная масляная поднос: 304 материал из нержавеющей стали, автоматически собирает избыток краски

II. Интеллектуальная конфигурация управления

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным производственным требованиям и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью установки всего оборудования строго контролируется.