Подробная информация о продукции
Условия оплаты и доставки
1. Обзор оборудования
Линия многоцветного распыления - это автоматизированное оборудование для нанесения покрытий, подходящее для многоцветного распыления на металлических, пластиковых, деревянных и других поверхностях, поддерживающее быструю смену цвета, высокоточное распыление и эффективное производство. Широко используется в автомобилестроении, производстве бытовой техники, мебели, электроники и других отраслях.
2. Основной технологический процесс
Подача → Предварительная обработка (очистка/обезжиривание/фосфатирование) → Сушка от влаги → Нанесение грунтовки → Нанесение цветной краски (переключение цветов) → Нанесение лака → Запекание и сушка → Охлаждение → Обнаружение/выгрузка
3. Дополнительные функции (опциональная конфигурация)
Система машинного зрения : Автоматически распознает форму/цвет заготовки и корректирует траекторию распыления. Модуль автоматической очистки : Автоматически очищает распылитель и трубы после смены цвета. Программное обеспечение для 3D-моделирования : Автономное программирование и моделирование эффекта распыления.
4. Рекомендации по выбору
Автомобильная промышленность: Отдавайте предпочтение высокоточным роботам + системам на основе водных красок.
Мебельная промышленность: Оснащение высокопроизводительными распылителями + оборудованием для УФ-отверждения.
Небольшие партии и множество разновидностей: Модульная конструкция поддерживает быструю смену модели.
1. Оборудование для предварительной обработки
Функция: Удаление масла и пыли с поверхности заготовки и повышение адгезии покрытия.
Основные компоненты: Баки для распылительной очистки (щелочной/кислотный раствор)
Ультразвуковая очистительная машина (прецизионные детали)
Фосфатирующий бак (обработка металлической поверхности)
Сушильный канал (система циркуляции горячего воздуха)
2. Система распыления
Многоцветный распылительный робот:
Тип: Шестиосевой роботизированный манипулятор или высокоточный прямоугольный координатный робот
Функция: Поддержка переключения программ многоцветного распыления, оснащенная группой клапанов для смены цвета, чтобы избежать перекрестного загрязнения цветом.
Технические параметры: Точность повторного позиционирования ±0,05 мм, скорость распыления 0,5-2 м/с.
Система подачи краски:
Несколько комплектов насосов подачи краски (шестеренчатый насос/диафрагменный насос)
Группа клапанов для смены цвета (поддерживает быстрое переключение 4-12 цветов)
Трубопровод подачи краски (нержавеющая сталь/тефлон, коррозионностойкий)
3. Система транспортировки
Тип: Подвесной цепной конвейер (тяжелые заготовки)
Ленточный/роликовый конвейер (легкие плоские заготовки)
Система пулинговой цепи (управление тактом, поддержка паузы распыления)
Привод: двигатель с регулируемой частотой + управление ПЛК, регулируемая скорость (0,5-5 м/мин).
4. Оборудование для сушки и отверждения
Инфракрасная сушильная печь: быстрое отверждение грунтовки/цветной краски.
Печь для отверждения с циркуляцией горячего воздуха: равномерность температуры ±5℃, максимум 180℃.
УФ-отверждающая машина (опционально): используется для мгновенного отверждения УФ-покрытий.
5. Интеллектуальная система управления
Основное оборудование: промышленный ПЛК + сенсорный экран + человеко-машинный интерфейс HMI.
Функция: Программирование и хранение траектории распыления
Логическое управление сменой цвета (защита от смешивания цветов)
Мониторинг температуры, влажности, давления и потока в реальном времени
Аварийная сигнализация и отслеживание данных
6. Система обработки выхлопных газов
Устройство адсорбции активированного угля: Обработка ЛОС (летучих органических соединений).
Оборудование каталитического сжигания (RCO): Эффективность очистки ≥ 95%.
Фильтрация пыли: Мешочный фильтр/камера с водяной завесой.
Технические параметры (пример)
Элемент | Диапазон параметров |
Применимый размер заготовки | Длина 0,5-3 м, ширина 0,3-2 м |
Точность толщины распыления | ±5μм |
Время смены цвета | ≤10 секунд (полностью автоматическая очистка) |
Энергопотребление | 20-80 кВт (в зависимости от масштаба производственной линии) |
Производительность | 200-1000 штук/день |
1. Высокая экономическая эффективность: Основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с учетом экономической доступности, мы достигаем наилучшей экономической эффективности.
2. Передовая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует имидж современного и передового предприятия.
3. Обладает высокой адаптируемостью, удовлетворяя текущие производственные требования и оставляя пространство для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4. Соответствие качеству строго соответствует системе управления качеством ISO900, при этом строго контролируется каждая минута установки всего оборудования.