Электрофоретическое оборудование для покрытия с низким уровнем выбросов ВОК и высоким уровнем использования материалов для соблюдения экологических требований

Описание оборудования:

1Диаграмма процесса
[Загрузка заготовки] → [Обезжирение/мытье водой] → [Фосфатирование] → [Омывание чистой водой] → [Танк электрофореза] → [Омывание УФ водой] → [Сушка и отверждение] → [Огрузка готовой продукции]
Ключевые параметры электрофоретического отложения:

Напряжение: 150-350В (настраивается в зависимости от формы заготовки)

Время: 2-5 мин (толщина пленки 15-35 мкм)

Температура жидкости таннеля: 28-32°C (контроль ± 0,5°C)

2Сравнение технических преимуществ
Индикаторы Традиционный процесс электрофореза распылением (это оборудование)

Однородность покрытия Большие ручные различия Полное покрытие поверхности без тупых углов

Покрытие углов ≤ 70% ≥ 95%

Выбросы ЛОС 80-120mg/m3 < 5mg/m3

Уровень использования материалов 60-75% 95-98%
III. Рекомендации по выбору и обслуживанию
Соответствие мощности: Малая линия (< 5 м3 резервуар): 200-500 штук в день
Большая линия (> 10 м3 резервуара): 2000-5000 штук в день
Цель обслуживания: Ежемесячное обнаружение проницаемости анодной мембраны (стандартное значение <15%)
Ежеквартальная замена ультрафильтрационного мембранного химического очистного средства (азотная кислота + поверхностно-активный вещество)
Калибровка датчика потенциала электрода каждый год
Примечание: Требования безопасности
Вокруг резервуара должны быть установлены ограждения против утечек (сопротивление изоляции > 100 МΩ)
Мониторинг концентрации LEL должен быть установлен на выходе выхлопных газов (нижнее предельное значение предупреждения о взрыве < 25%).
Аварийное питание должно обеспечивать непрерывную работу системы циркуляции в течение ≥30 мин.
Принимая модульную конструкцию, он поддерживает интеграцию с логистической системой AGV или системой управления производством MES (интерфейс PROFINET зарезервирован).

Основные конструкции и компоненты:

I. Состав основной системы оборудования

1Система электрофореза основного резервуара

Материал конструкции танкера: 316L нержавеющая сталь/ПП пластик (устойчивый к кислотам и щелочам, антикоррозионный)
Объем: 1,5-20 м3 (соответствует производственным возможностям)
Система контроля температуры: точность ±1°C, встроенная теплообменная трубка из титанового сплава

Устройство электрода Анод: титановая корзина + электрод из никель-кобальтового сплава (жизнь ≥ 8000 ч)
Катод: вешалка для заготовки (изоляционное покрытие)

2Система питания и управления

Источник питания выпрямлятеля постоянного тока: 0-400В регулируемый, коэффициент волнистости < 5%
Автоматическое переключение режима постоянного напряжения/постоянного тока

Интеллектуальный блок управления PLC+HMI сенсорный экран (поддерживает хранение рецептов)
Мониторинг проводимости/значения pH/уровня жидкости в реальном времени

3Система циркуляционной фильтрации

Поток основного циркуляционного насоса: 10-50 м3/ч (управление частотой)
Подъем: 15-30 м (магнитный привод, устойчивый к коррозии)
Прецизионный фильтр Торбичный фильтр (точность 5μm) + Ультрафильтрационная мембранная установка (ограничение молекулярной массы 10000Da)

II. Технические параметры ключевых компонентов

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным производственным требованиям и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью установки всего оборудования строго контролируется.