Улучшить процесс покрытия Электростатическая линия покраски и оптимальное программное обеспечение для распыления пути ИИ

Описание оборудования:

Во-первых, процесс
Верхняя часть заготовки → предварительная обработка (8-12 мин) → сушка на влаге (10 мин/80°С) → автоматическое распыление (2-3 слоя) → выравнивание (5-8 мин) → отверждение (20-30 мин/140°С) → охлаждение → осмотр нижней части.
2Ключевые моменты проектирования отбора
1Совместимость материалов
Пластиковые детали должны быть оснащены низкотемпературной отвердительной печью (≤90°C)
Рекомендуется добавить хромированный процесс резервуара для обработки алюминия
2Интеллектуальная конфигурация.
Обязательно: интерфейс системы MES (поддерживается протокол OPC UA)
Рекомендуется: программное обеспечение для оптимизации пути распыления ИИ
3. правила безопасности
Класс взрывостойкости: площадь распыления должна соответствовать зоне ATEX 1
Аварийное отключение: управление избыточностью двойной схемы

Основная структура и компоненты:

1Подробное объяснение структуры ядра и компонентов
1. система предварительной обработки
Состав структуры:
многоступенчатый резервуар (нержавеющая сталь, толщина стенки ≥3 мм) резервуар для обезжиривания: давление распыления 0,2-0,4 МПа, оборудованный сепаратором масло-вода
Резервуар для фосфатирования: нагревательная трубка из титанового сплава, контроль температуры PID ±1°C
Чистая водная ванна: фильтрация мембраной RO + модуль EDI, качество воды ≤10μs/cm
Ключевые компоненты:
Магнитно-двигательный насос (противокоррозионный тип, поток 50-200 м3/ч)
Пластинчатый теплообменник (восстановление тепла ≥ 75%)
2. система распыления
Структурный слой:
Устройство робота: 6-осовая сервороботовая рука (точность повторного позиционирования ±0,05 мм)
Электростатический генератор (выход 90 кВ/200 мкА, с обнаружением дуги)
Модуль подачи краски: двухкомпонентный насос измерения (соотношение смешивания 1:1~1:10 регулируется, погрешность ≤±0,8%)
Труба для краски постоянной температуры (изоляция циркулирующей воды 20±1°C)
Инновационные технологии:
3D визуальное позиционирование (идентификация заготовки ± 0,1 мм)
Дырочка для атомизации воздуха (настраиваемый размер частиц атомизации 15-25μm)
3. система сушки и отверждения
Конфигурация ключа:
Высокотемпературная конвейерная цепь (304 нержавеющей стали, температура 250°C)
Устройство для сжигания выхлопных газов (скорость удаления ВОК ≥99%)

Во-вторых, таблица технических энергетических параметров

Особенности:

1Высокая производительность на основе позиционирования продукта и стратегии развития клиента, основанной на экономической выгоде, для достижения наилучшей производительности на основе затрат.

2Концепция передового проектирования оборудования, высокая степень автоматизации промышленного оборудования, демонстрируют современный передовой стиль предприятия.

3Высокая адаптируемость для удовлетворения текущих требований к производству и резервирование пространства для развития, учитывая дальнейшее увеличение производства и потребности в улучшении качества.

4Стандарты качества строго следуют системе менеджмента качества IS0900, и каждое маленькое звено всей установки оборудования строго проверяется.