Передовые технологии Электростатическая линия покраски для быстрого и равномерного покрытия непрерывной плоскости / катушки

Описание оборудования:

Описание оборудования и основная структура линии покрытия
Сценарий применения: быстрое и равномерное покрытие непрерывной плоскости/кольца, например цветной стальной пластины, металлической катушки, пластиковой пленки и декоративной пластины.
Основные моменты модернизации технологий 2025 года
Зелёное:
Водное покрытие головки ролика (противокоррозионное керамическое покрытие)
Система очистки воды с нулевым сбросом (технология разделения мембраны для повторного использования)
Интеллигент:
Цифровая модель двойников (симуляция в режиме реального времени причин дефектов покрытия)
Система адаптивных роликов (динамическая компенсация колебаний толщины катушки)

Основная структура и компоненты:

1Основное оборудование производственной линии по нанесению покрытий на рулонах состоит из:
1. Система отпуска объема / катушки
Функция: автоматическое разворачивание и переворачивание катушки для обеспечения непрерывного производства.
Ключевые компоненты:
▶ Гидравлический разворачиватель (поддерживает 10-30 тонн катушки)
▶ Сервоприводный виндер (точность ±0,5 мм)
▶ Автоматическое устройство коррекции отклонения (фотоэлектрический датчик + пневматическое регулирование)
▶ Система управления напряжением (магнитный порошковый тормоз + PLC с обратной связью)
2. Сегмент предварительной обработки
Функция: очищать и активировать поверхность подложки, улучшать сцепление покрытия.
Структурный модуль:
Резервуар химической очистки (алкальное обезжирение + маринование, 304 нержавеющая сталь)
моющее устройство (трехступенчатое промывание с противопотоком для уменьшения сброса сточных вод)
сушилка (циркуляция горячего воздуха, температура 80-120°C регулируемая)
3. главный корпус роликового покрытия
(1) отделение покрытия
рулон ядра (точность ± 0,001 мм):
→ покрывающий ролик (жесткий хромный стальной ролик, зеркально полированная поверхность)
→ измерительный ролик (керамический ролик покрытия, толщина контроля покрытия)
→ ролик с обратным давлением (силиконовый материал, однородное давление против морщин)
вспомогательная система:
Циркуляционный насос краски (проектировка против осадков)
Автоматическая система контроля вязкости (мониторинг в реальном времени с погрешностью ± 5%).
2) механизм точного регулирования.
Регулирование пробела: сервомотор + линейный кодер (точность 0,01 мм)
Синхронное управление скоростью проката: движение с переменной частотой + алгоритм многоосевой связи
4. система отверждения и сушки
Печь высокой температуры:
Источник тепла: прямое сжигание природного газа/электрическое отопление (в 2025 году основным будет тип утилизации отработанного тепла)
Температурный раздел: предварительное нагревание (80°C) → отверждение (180-220°C) → медленное охлаждение (100°C)
Управление скоростью ветра: центрифугальный вентилятор + пластина выравнивания потока (скорость ветра регулируется на 0,5-2 м/с)
очистка отработавших газов: сжигатель RTO (коэффициент удаления ВОК ≥99%)
5Интеллектуальный центр управления.
аппаратное обеспечение: промышленный PC+ многоосевой контроллер движения (поддержка шины EtherCAT)
Особенности программного обеспечения:
Мониторинг толщины покрытия в режиме реального времени (бета-лучевой/лазерный толщиномер)
Алгоритм оптимизации энергопотребления (ИИ предсказывает потребление краски)
Дистанционное управление и обслуживание интерфейса (5G модуль Интернета вещей) 1.
1. Система отпуска объема / катушки
Функция: автоматическое разворачивание и переворачивание катушки для обеспечения непрерывного производства.
Ключевые компоненты:
▶ Гидравлический разворачиватель (поддерживает 10-30 тонн катушки)
▶ Сервоприводный виндер (точность ±0,5 мм)
▶ Автоматическое устройство коррекции отклонения (фотоэлектрический датчик + пневматическое регулирование)
▶ Система управления напряжением (магнитный порошковый тормоз + PLC с обратной связью)
2. Сегмент предварительной обработки
Функция: очищать и активировать поверхность подложки, улучшать сцепление покрытия.
Структурный модуль:
Резервуар химической очистки (алкальное обезжирение + маринование, 304 нержавеющая сталь)
моющее устройство (трехступенчатое промывание с противопотоком для уменьшения сброса сточных вод)
сушилка (циркуляция горячего воздуха, температура 80-120°C регулируемая)
3. главный корпус роликового покрытия
(1) отделение покрытия
рулон ядра (точность ± 0,001 мм):
→ покрывающий ролик (жесткий хромный стальной ролик, зеркально полированная поверхность)
→ измерительный ролик (керамический ролик покрытия, толщина контроля покрытия)
→ ролик с обратным давлением (силиконовый материал, однородное давление против морщин)
вспомогательная система:
Циркуляционный насос краски (проектировка против осадков)
Автоматическая система контроля вязкости (мониторинг в реальном времени с погрешностью ± 5%).
2) механизм точного регулирования.
Регулирование пробела: сервомотор + линейный кодер (точность 0,01 мм)
Синхронное управление скоростью проката: движение с переменной частотой + алгоритм многоосевой связи
4. система отверждения и сушки
Печь высокой температуры:
Источник тепла: прямое сжигание природного газа/электрическое отопление (в 2025 году основным будет тип утилизации отработанного тепла)
Температурный раздел: предварительное нагревание (80°C) → отверждение (180-220°C) → медленное охлаждение (100°C)
Управление скоростью ветра: центрифугальный вентилятор + пластина выравнивания потока (скорость ветра регулируется на 0,5-2 м/с)
очистка отработавших газов: сжигатель RTO (коэффициент удаления ВОК ≥99%)
5Интеллектуальный центр управления.
аппаратное обеспечение: промышленный PC+ многоосевой контроллер движения (поддержка шины EtherCAT)
Особенности программного обеспечения:
Мониторинг толщины покрытия в режиме реального времени (бета-лучевой/лазерный толщиномер)
Алгоритм оптимизации энергопотребления (ИИ предсказывает потребление краски)
Дистанционный интерфейс управления и технического обслуживания (модуль 5G iot)

Особенности:

1.Высокая эффективность затрат Основанная на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, основанной на экономических выгодах, для достижения наилучшей эффективности затрат.

2Концепция передового проектирования оборудования, высокая степень автоматизации промышленного оборудования, демонстрируют современный передовой стиль предприятия.

3.Высокая адаптивность для удовлетворения текущих требований к производству и резервирование пространства для развития, учитывая дальнейшее увеличение производства и потребности в улучшении качества.

4Стандарты качества строго следуют системе менеджмента качества IS0900, и каждое маленькое звено всей установки оборудования строго проверяется.