Высокопроизводительная линия химической очистки для массового производства оболочек бытовых приборов и шкафов с файлами

Описание оборудования:

Производственная линия для автоматической предварительной распылительной обработки
I. Обзор оборудования
Функции: посредством автоматического распыливания для осуществления обезжиривания поверхности заготовки, удаления ржавчины, фосфатирования, пассивации и другой предварительной обработки,для обеспечения чистой и активной поверхности для опрыскивания.
Область применения: кузов автомобиля, оболочка бытовой техники, файловой шкаф, металлические конструктивные части и другие сценарии массового производства.
Основное преимущество: весь процесс беспилотного управления (кормление → обработка → сушка → перемещение)
Эффективность обработки увеличена на 40% по сравнению с традиционным процессом замочивания
Снижение потребления жидких лекарств на 30% (Интеллектуальная система кровообращения)
Во-вторых, стандартный процесс.
Верхняя часть → предварительное обезжирение (60°C) → основное обезжирение (50°C) → мойка 1 → поверхностное кондиционирование → фосфатирование → мойка 2 → чистка чистой водой → сушка → перенос на линию распыления
Модуль визуальной инспекции ИИ может быть выбран для автоматического определения уровня загрязнения рабочей части и настройки параметров распыления
Стандартная ширина корпуса линии 2,5-4 м, поддержка удаленной работы и технического обслуживания 5G (новая функция в 2025 году)
Типичная производственная мощность: 120-400 штук/час (в зависимости от размера заготовки и времени обработки)

Основная структура и компоненты:

3Структура и компоненты ядра
1. Система распыления
Многонаправленная комната для распыления: Материал: 3004 нержавеющая сталь или ПП антикоррозионная доска
Тип сопла: вентилятор/конус (скорость потока 5-20L/мин, давление 0,2-0,5MPa)
Покрытие: ≥98% (3D распылитель)
Система циркуляции: коррозионностойкий центробежный насос (поток 50-200 м3/ч)
Двойной фильтр (грубый фильтр с 20 сетчатыми решётками + тонкий фильтр 5 мкм)
Модуль слота
Тип резервуара Метод нагрева функционального объемного диапазона
Удаление алкального масла из резервуара обезжиривания 5-20м3 паровой катушки/электрическое отопление
Фосфатирующий резервуар для производства фосфатной пленки 3-15м3 Титановый теплообменник
Проводимость резервуара с чистой водой ≤ 10μS/см 2-8m3 Без нагрева
Автоматическая система транспортировки
подвесная конвейерная цепь: управление преобразованием частоты (скорость 0,5-3 м/мин)
Конструкция двойной цепи против падения (с подшипником ≤ 200 кг/вешалку)
вращающийся подъемник: для достижения 360° без мертвого угла распыливания заготовки
Точность позиционирования ±1 мм (сервомоторный привод)
Интеллектуальная система управления.
Центральный ПЛК + промышленный Интернет вещей: мониторинг в реальном времени: pH, температура, проводимость, уровень жидкости
Автоматическое пополнение: отклонение концентрации препарата ≤±5%
Отслеживаемость данных: хранить производственные журналы в течение ≥ 3 лет
Интерфейс человека-машины (HMI): 7 "/10" сенсорный экран, двуязычный на китайском и английском языках
Код неисправности отображается мгновенно (например, E01: блокировка сопла)
Система охраны окружающей среды и безопасности
Очистка сточных вод: Трехуровневый резервуар нейтрализации (pH 6-9 стандартный сброс)
Технология отделения мембранами (скорость удаления тяжелых металлов ≥99%)
очистка отработавших газов: удаление пыли из водного занавеса + адсорбция активированного углерода (VOCs≤30mg/m3)
безопасность: кнопка аварийной остановки (все линии отключены на 0,3 секунды)
Инфракрасная решетка (для предотвращения проникновения персонала в рабочую зону)
Таблица технических параметров
Диапазон параметров проекта
Размеры деталей для обработки длина ≤ 8 м, ширина ≤ 2,2 м
Рабочая температура нормальная температура -80°C (сегментированное управление)
Установленная мощность 80-350 кВт
Потребление сжатого воздуха 6-8 бар, 0,5 м3/мин
Чистота поверхности до ISO 8501-1 Sa2.5

Особенности:

1.Высокая эффективность затрат Основанная на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, основанной на экономических выгодах, для достижения наилучшей эффективности затрат.

2Концепция передового проектирования оборудования, высокая степень автоматизации промышленного оборудования, демонстрируют современный передовой стиль предприятия.

(3.Высокая адаптируемость для удовлетворения текущих требований к производству и резервирование пространства для развития, учитывая дальнейшее увеличение производства и потребности в улучшении качества.

4Стандарты качества строго следуют системе менеджмента качества IS0900, и каждое маленькое звено всей установки оборудования строго проверяется.