Технологические инновации Электростатические линии покраски для полива пыли и интеллектуального управления в одном

Описание оборудования:

Оборудование полировальной линии, свободной от пыли из пластика (стандартный процесс:загрузка → плазменная активация → удаление электростатической пыли → распыление праймера → выравнивание → распыление краски сверху →УФ/термоочистка → охлаждение → проверка качества → резка)
Во-первых, проектирование среды без пыли.
уровень чистоты: 10000 рабочих мест без пыли (ISO 7), местные 100 (ISO 5)
Конфигурация ядра: воздушный душ (двойной дунов, скорость ветра ≥ 20 м/с)
Система высокоэффективной фильтрации FFU (эффективность фильтрации HEPA 99,99% @ 0,3μm)
Контроль постоянной температуры и влажности: 25±1°C, влажность 45%±5% (антипластическая электростатическая адсорбционная пыль)
Во-вторых, интеллектуальный контроль и безопасность.
Система контроля зрения ИИ: обнаруживает царапины/дефекты частиц (точность распознавания 10 мкм)
Настройка компенсации траектории распыления робота в реальном времени
конструкция взрывостойкой блокировки: сигнализация о концентрации горючих газов (< 25% LEL)
Электростатическое наземное сопротивление < 4Ω
Система оптимизации энергопотребления: управление частотой воздушного компрессора (уровень энергосбережения ≥ 30%).
3. Основные моменты технологических инноваций
Специальная технология предварительной обработки пластмассы: интегрированная плазменная активация + инфракрасное предварительное нагревание (предварительно контролируемая температура поверхности до 40°C)
Конструкция совместимая с несколькими покрытиями: поддержка матового / глянцевого / металлического покрытия одним щелчком мыши
Модульный интерфейс расширения: может быть установлен наномодуль покрытия (увеличить твердость поверхности до 3H)
Факультативное инфракрасное сушильное предварительное устройство
Применимый материал: ABS, PC, PA, TPU и другие инженерные пластмассы
Стандартная производственная мощность: 400-600 штук/час (монохромный), урожайность ≥99,2%
Специальный процесс: Поддержка интегрированного производства распыления диафрагмы IMD/OMD

Основная структура и компоненты:

Модуль основного устройства
Система предварительной обработки
Плазменный активатор поверхности: Функция: улучшить полярность пластиковой поверхности (значение Дайна ≥ 54), повысить силу связывания покрытия
Параметры: плазма атмосферного давления, мощность 5-10 кВт, скорость обработки 0,5-2 м/мин
Устройство для удаления ионно-воздушной пыли: интегрированная электростатическая удаление + удаление пыли (чистота ≤5μm частиц < 100 штук / м3)
2. Система высокоточного опрыскивания
Газовая электростатическая пушка распыливания: давление атомизации 0,2-0,5 МПа, уровень использования краски ≥90%
Применимые покрытия: PU краска, UV краска, эластичная резиновая краска
многоосевая роботная станция распыления: точность повторного позиционирования ±0,03 мм, поддержка 3D адаптивного распыления поверхности
Оснащенный онлайн-измерителем толщины пленки (точность обнаружения ±2μm)
Модуль отверждения.
Ультрафиолетовая светодиодная туннельная печь: пиковая длина волны 385 нм, плотность энергии 1500-3000 мДж/см2 (3-10 секунд отверждения)
Низкотемпературная печь для отверждения горячим воздухом: контроль температуры: 50-70°C (противопластическая деформация), скорость ветра регулируется на 0,3-1 м/с
4. Конвейерная система
Антистатическая подвесная цепь: сопротивление поверхности 10^6-10^8Ω, скорость 0,3-5 м/мин регулирование скорости
Материал транспортного средства: композит из углеродного волокна (устойчивый к царапинам + легкий)

Список ключевых частей

Особенности:

1Высокая производительность на основе позиционирования продукта и стратегии развития клиента, основанной на экономической выгоде, для достижения наилучшей производительности на основе затрат.

2Концепция передового проектирования оборудования, высокая степень автоматизации промышленного оборудования, демонстрируют современный передовой стиль предприятия.

3.Высокая адаптивность для удовлетворения текущих требований к производству и резервирование пространства для развития, учитывая дальнейшее увеличение производства и потребности в улучшении качества.

4Стандарты качества строго следуют системе менеджмента качества IS0900, и каждое маленькое звено всей установки оборудования строго проверяется.