Интеллектуальные автоматизированные электростатические линии окраски для производства насосной опрыскивания Система защиты окружающей среды Предварительная обработка

Описание оборудования:

Описание оборудования производственной линии распыления насоса
(стандартный процесс потока: верхняя часть → предварительная обработка → сушка влагой → распыление → отверждение → охлаждение → нижняя часть)
Система защиты окружающей среды:
комната сухих фильтров (захват порошка для перераспыления)
адсорбция активированного углерода + сжигание RTO (эффективность обработки ВОК ≥ 90%)
Стреляющая башня (нейтрализация кислотных и щелочных отходов)
Интеллектуальный контроль:
Центральная система управления ПЛК: мониторинг температуры в режиме реального времени, скорости ветра, скорости цепи
HMI человеко-машинный интерфейс: поддержка хранения рецептов / вызова (≥200 групп)
Самодиагностика неисправности: автоматическая сигнализация и оперативный код неисправности

Основная структура и компоненты:

1Оборудование для предварительной обработки
Функция: удаление поверхности масла насоса, ржавчины, окислительного слоя, повышение силы сцепления покрытия.
Структура ядра: пескоструйная машина (кварцевый песок/сталь, чистота Sa2,5)
резервуар для обезжиривания (щелочное средство для очистки, с ультразвуковой поддержкой)
резервуар для маринования (соляная кислота/серная кислота для удаления ржавчины)
резервуар для фосфатирования (фосфатирование цинка для образования антикоррозионного слоя)
ванна чистой водой (проводимость ≤ 20μs/cm)
Технические параметры: температура обработки: 45-70°C
Время обработки: 10-15 минут
Во-вторых, система распыления.
Тип оборудования: пушка высокого давления (подходит для антикоррозионной краски с высокой вязкостью)
электростатическая крутящая чашка (металлическая краска равномерно атомизируется, скорость краски ≥85%)
Рука робота-распылителя (связь с 6 осями, точное покрытие сложных поверхностей)
Ключевые компоненты: система подачи краски (двухкомпонентный сопоставляющий насос, пропорциональная точность ±1%)
комната для покраски распылением при постоянной температуре (температура 25±3°C, влажность 50%±10%)
Система фильтрации воздуха (трехступенчатая фильтрация, частицы ≤5μm)
Третье, оборудование для отверждения.
Инфракрасная сушильная печь (быстрая сушка поверхности): длина волны: 3-5μm (подходит для краски на водной основе)
Мощность: 30-50 кВт
Туннель для отверждения горячим воздухом: метод нагрева: газообразная радиационная труба
Градиент температуры: 80°C (предварительное нагревание) →150°C (застывание) →60°C (медленное охлаждение)
Время отверждения: 20-30 минут

В-четвертых, транспортная система.

Особенности:

1.Высокая эффективность затрат Основанная на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, основанной на экономических выгодах, для достижения наилучшей эффективности затрат.

2Концепция передового проектирования оборудования, высокая степень автоматизации промышленного оборудования, демонстрируют современный передовой стиль предприятия.

3.Высокая адаптивность для удовлетворения текущих требований к производству и резервирование пространства для развития, учитывая дальнейшее увеличение производства и потребности в улучшении качества.

4Стандарты качества строго следуют системе менеджмента качества IS0900, и каждое маленькое звено всей установки оборудования строго проверяется.