Модульная структура быстрая смена цвета Автоматическая линия покрытия порошком для поверхностей алюминиевого сплава

Описание оборудования:

Производственная линия по производству крупномасштабных покрытий из алюминиевого сплава представляет собой интегрированную промышленную систему, предназначенную для поверхностного покрытия профилей, плит из алюминиевого сплава и т. д.Он обладает характеристиками высокой эффективности, высокая точность, низкое загрязнение, и подходит для автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, строительства и других областей.,1. цифровая двойная платформа: виртуальное моделирование производственной линии и оптимизация пути распыления.фотоэлектрическое питание + система отслеживания углеродного следа.3, модульная структура: поддержка быстрой смены типа (время изменения цвета ≤15 мин).

Основная структура и компоненты:

Основная структура и основные компоненты
1. система предварительной обработки
Функция: удаление слоя масла и оксида на поверхности алюминиевого сплава, повышение сцепления покрытия.
Состав: резервуар для обезжиривания: химическое обезжирение щелочного раствора.
стиральный бак: многоступенчатая противоточная стирка.
резервуар для обработки преобразовательной пленки: без обработки хрома, керамики и циркония (в соответствии с экологическими стандартами 2025 года).
сушильная комната: циркуляция горячего воздуха быстрое сушение.
2. автоматическая система распыления
Функция: однородное покрытие порошка/жидкость.
Состоит из: робота распылителя: 6-осной высокоточной механической руки, оснащенной электростатическим распылителем (диапазон напряжения 50-100 кВ).
помещение для распыливания: взрывозащищенная конструкция, среда отрицательного давления + многоуровневая фильтрация (активный уголь HEPA+).
Система подачи порошка: порошкообразовательная жидкость + насос для количественного подачи порошка.
3. отверстительная печь (печь)
Функция: высокотемпературное отверждение покрытия для образования плотного слоя пленки.
Параметр: диапазон температуры: 180-220°C (порошок) / 120-160°C (жидкость).
Способ нагрева: инфракрасное излучение природного газа + циркуляция горячего воздуха (тепловая эффективность ≥ 85%).
Проектирование энергосбережения: система рекуперации отработанного тепла (новый регенеративный теплообменник на 2025 год).
4. транспортная система
Тип: подвесная цепочка/подъемная цепочка транспортера.
Ключевые части: интеллектуальная подвеска: из титанового сплава, вес ≥ 500 кг.
Мотор с переменной частотой привода: точность регулировки скорости ± 0,1 м/мин.
5Интеллектуальная система управления.
Функция: автоматический контроль всего процесса.
Состав: промышленный компьютер PLC +: регулировка температуры, скорости, параметров распыления в режиме реального времени.
Модуль визуальной проверки: обнаружение толщины покрытия AI (ошибка ≤±5μm).
6. система очистки окружающей среды
очистка отходов: сжигатель RTO (скорость очистки ≥98%) + башня адсорбции активированного углерода.
очистка сточных вод: технология нейтрализации осаждения + мембранной сепарации (в соответствии со стандартом выбросов GB 8978-2025).

Особенности:

1Высокая производительность на основе позиционирования продукта и стратегии развития клиента, основанной на экономической выгоде, для достижения наилучшей производительности на основе затрат.

2Концепция передового проектирования оборудования, высокая степень автоматизации промышленного оборудования, демонстрируют современный передовой стиль предприятия.

3.Высокая адаптивность для удовлетворения текущих требований к производству и резервирование пространства для развития, учитывая дальнейшее увеличение производства и потребности в улучшении качества.

4Стандарты качества строго следуют системе менеджмента качества IS0900, и каждое маленькое звено всей установки оборудования строго проверяется.