Настраиваемая электростатическая линия покраски для распыления мультимодельных бамперов с цифровым управлением

Описание оборудования:

Основная цель производственной линии по окраске автобампера: достичь высокого сцепления с пластиковой поверхностью бампера, чтобы удовлетворить требованиям устойчивости к воздействию погоды,устойчивость к ударам камнями и безупречный внешний вид.
Основной процесс: подача → очистка плазмой → удаление электростатической пыли → распыление праймера → вспышная сушка → распыление краски сверху → ультрафиолетовое отверждение → проверка качества охлаждения → резка
Точка модернизации технологии:
Гибкое производство: поддержка многомодельного смешанного распыления бампера (совместим с материалом PP/ABS)
Цифровое управление: мониторинг в режиме реального времени параметров процесса (влажность, температура, толщина пленки) в системе MES
Ультранизкие выбросы: цеолитное колесо + обработка выхлопных газов RTO (выбросы ВОК ≤20mg/m3)
Линейный корпус имеет мощность 400-500 000 штук в год и поддерживает модульное расширение до 800 000 штук в год, подходящее для сценариев O&M и Tier 1 поставщиков.

Основная структура и компоненты:

Подробное объяснение основного оборудования и конструкции
Модуль Основные компоненты Технические параметры/функции
Система предварительной обработки - плазменный поверхностный активатор
- Ультразвуковое очистное резервуар (алкальный обезжиритель)
- Устройство для удаления пыли с помощью ионного воздушного ножа - Мощность плазмы 20 кВт (ценность активации Dyne ≥42)
- температура очистки 60°C±2°C
Эффективность удаления пыли 99,5%
2. Система распыления - семиосевой кооперативный робот (точность ± 0,05 мм)
- Электростатический пулемет с воздушной поддержкой
- набор клапана для изменения цвета (3 секунды быстрого изменения цвета) - скорость потока распыления 200-500 мл/мин
- Электростатическое напряжение 60-90 кВ
- Контроль цветного различия ΔE≤0.8
Система отверждения - модуль отверждения с УФ-ЛЭД
- Инфракрасная зона средневолнового отопления
- Система контроля температуры с закрытым контуром - длина волны УФ 365-405 нм (плотность энергии ≥ 3000 мДж/см2)
- Температура отверждения 80°C±5°C (противопластическая деформация)
4. Конвейерная система - интегрированная конвейерная цепь (с вращающейся поднос)
- Сервоустановочное устройство
- Устройство для удаления антистатической проводимости - максимальная нагрузка 80 кг/ станция
- Скорость вращения 10-30 оборотов в минуту
- Поверхностное сопротивление ≤1×106Ω (адсорбция противокрасочного тумана)
5. Система защиты окружающей среды - комната сухого распыления (фильтрная бумага Вентури)
- концентрация адсорбции цеолитового колеса
- сжигание RTO (восстановление тепла 95%) - скорость улавливания тумана краски ≥99%
- Эффективность очистки выхлопных газов ≥98%
- Потребление природного газа ≤ 15 м3/ч

Особенности:

1.Высокая эффективность затрат Основанная на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, основанной на экономических выгодах, для достижения наилучшей эффективности затрат.

2Концепция передового проектирования оборудования, высокая степень автоматизации промышленного оборудования, демонстрируют современный передовой стиль предприятия.

3.Высокая адаптивность для удовлетворения текущих требований к производству и резервирование пространства для развития, учитывая дальнейшее увеличение производства и потребности в улучшении качества.

4Стандарты качества строго следуют системе менеджмента качества IS0900, и каждое маленькое звено всей установки оборудования строго проверяется.