Линия электростатической покраски с управлением ПЛК для производства колес мотоцикла с дополнительными модулями расширения

Описание оборудования:

Общий состав производственной линии покраски колес мотоцикла Функциональная цель: достижение эффективного и равномерного распыления поверхности колеса,для удовлетворения требований к коррозионной стойкости, устойчивость к ударам и тонкий внешний вид. Процесс протекания: подача → предварительная обработка → распыление праймера → выравнивание → распыление краски сверху → отверждение → охлаждение → выщелачивание.полностью закрытые, пылестойкие, автоматическое управление ПЛК, система очистки отработавших газов (адсорбция активированного углерода + сжигание RTO). контроль оранжевой кожи:посредством электростатической адсорбции + технологии атомизации крутящихся чашек для уменьшения дефектов поверхности, энергосберегающий дизайн: система восстановления тепла отходов на стадии отверждения снижает потребление энергии на 30%, интеллектуальное обнаружение:Система машинного зрения мониторинга толщины пленки краски в режиме реального времени (ошибка ±5μm). Факультативный модуль расширения: лазерная маркировочная станция (отслеживание информации о идентификаторе центра), автоматическая система сопоставления краски (поддержка 200+ базы данных цветовых номеров), детектор дефектов 3D-сканирования (точность 0,02 мм)

Основная структура и компоненты:

Подробное описание основного оборудования и компонентов
Структура/компоненты ключевых модулей Технические параметры/функции
Система предварительной обработки - ультразвуковое очистное резервуар
- Резервуар для фосфатов
- Устройство для распыления чистой воды
- комната для сушки на горячем воздухе - температура очистки 50-60°C
- толщина фосфатирующей пленки 2-5 мкм
- Цикл сушки: 3-4 раза в час
Система распыления - шестиосевой робот (точность ± 0,1 мм)
- Пистолет для распыливания чашек высокого давления.
- Двухкомпонентный насос смешивания краски - давление распыления 0,3-0,6 МПа
- Размер атомизированных частиц 15-25 мкм
- Точность управления потоком ± 3%
3. Система отверждения - инфракрасное излучение нагревает область
- циркуляция горячего воздуха
- датчик температуры - температура отверждения 120-150°C
- Контроль температурной разницы ±2°C
- Скорость цепи регулируется на 0,5-2 м/мин
4. Конвейерная система - подвесная конвейерная цепь
- Мотор регулирования скорости с переменной частотой
- неразмываемая масляная поднос - нагрузка ≥ 50 кг/ станция
- Точность позиционирования ± 1 мм
- Устойчивы к температуре 200°C
5. Система защиты окружающей среды - устройство фильтрации водного занавеса
- Башня адсорбции активированного углерода
- Регенеративный сжигатель RTO - Уровень удаления ЛОС ≥95%
- концентрация выбросов < 50 мг/м3

Особенности:

1.Высокая эффективность затрат Основанная на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, основанной на экономических выгодах, для достижения наилучшей эффективности затрат.

2Концепция передового проектирования оборудования, высокая степень автоматизации промышленного оборудования, демонстрируют современный передовой стиль предприятия.

3.Высокая адаптивность для удовлетворения текущих требований к производству и резервирование пространства для развития, учитывая дальнейшее увеличение производства и потребности в улучшении качества.

4Стандарты качества строго следуют системе менеджмента качества IS0900, и каждое маленькое звено всей установки оборудования строго проверяется.