Полностью автоматизированная сборка электростатической линии распылительной покраски для распылительной покрытия колесных узлов

Описание оборудования:

Общая архитектура оборудования для распыливания краски автомобильных колес состоит из системы предварительной обработки, системы распыливания, системы отверждения, системы контроля качества и вспомогательной системы.Он принимает полностью автоматизированный дизайн сборочной линии для поддержки персонализированного распыления и защиты окружающей среды потребностей производстваПроцесс: загрузка колесного узла → очистка → сушка → электростатическое опрыскивание → роботизированное высокоточное опрыскивание → отверждение → проверка качества → упаковка.Поддержка быстрого переключения краски на водной основе / распыления порошками (настройка производственной линии в течение 2 часов)Интеграция нанопокрытия: необязательная плазменная предварительная обработка + нанокерамическое опрыскивание (300% лучшая износостойкость). программа нулевого выброса углерода:система водородного отопления + фотоэлектрическое питание для достижения нулевых выбросов углерода в течение всего процесса распыления.

Основная структура и компоненты:

Основная структура и компоненты подробно описаны
Система предварительной обработки
Функция: очистить поверхность колесного узла, чтобы обеспечить сцепление распылителя.
Автоматическое устройство высокого давления для распыления линии очистки: многоугольная сосна (давление 20 МПа), закрывающая отверстия узла и спиц.
резервуар для химической обработки: резервуар для мытья щелочей (pH 10-12): удаление жира;
Резервуар для маринования (pH 2-3): удалить оксидный слой.
система циркулирующей воды: шестиуровневое промывание с противопотоком, оснащенное модулем очистки сточных вод (фильтрация активированного углерода + резервуар нейтрализации).
2. Система распыления
Функция: однородное покрытие, краска, лак.
Электростатический распылитель, вращающийся стакан, электростатический распылитель: основные компоненты: вращающийся стакан из титанового сплава (скорость 50 000 оборотов в минуту), генератор высокого напряжения (100 кВ).
Эффект атомизации: частица ≤25μm, однородность пленки ±3μm.
Устройство для восстановления порошка: циклонный сепаратор (первичная восстановление) + массив фильтров (вторичная восстановление), скорость восстановления ≥98%.
робот, распыляющий рабочую станцию 6-осной роботовой рукой: сервомоторный привод, повторная точность позиционирования ± 0,03 мм.
3D визуальное позиционирование: лазерное сканирование контура колесного узла, регулирование траектории распыления в режиме реального времени.
Интеллектуальный набор клапанов для смены цвета: 15 цветовых переключателей, остаточный показатель краски < 0,3%.
3. Система отверждения.
Функция: сухое покрытие для формирования высокой твердости поверхности.
Инфракрасная печь для отверждения горячим воздухом Нагреватель: параметры типа
длина волны инфракрасного излучения 2-5μm, плотность мощности 8кВт/м2
Скорость ветра циркулятора горячего воздуха 0.5-2m/s регулируемый
Модуль управления температурой: интеллектуальная регулировка PID, разница температуры ±2°C.
Восстановление отработанного тепла: керамический аккумулятор тепла с энергосбережением 30%.
Ультрафиолетовая машина для отверждения (по желанию) ртуть лампы массив (длина волны 365 нм) + отражатель, закончить сушку поверхности лака в течение 3 секунд.
4. Система контроля качества
функция: мониторинг качества и точности покрытия в режиме реального времени.
Онлайн детектор толщины пленки: лазерный треугольник, скорость сканирования 200 мм/с, точность ±1 мкм.
ИИ-машина визуального контроля качества: промышленная камера высокого разрешения (50 миллионов пикселей) + алгоритм глубокого обучения, показатель распознавания дефектов > 99,8%.
5. вспомогательная система
конвейерная цепь: высокотемпературная подвесная цепь (груз 500 кг), регулируемая скорость 0,5-3 м/мин.
Устройство обработки для защиты окружающей среды: вышка каталитического сжигания ЛОС (эффективность обработки ≥99%);
Резервуар для биохимической очистки сточных вод от краски на водной основе (выпуск COD < 50 mg/l).
Центральная консоль: интегрированная система PLC+SCADA, поддерживающая цифровую симуляцию двойников и удаленную работу и техническое обслуживание.

Особенности:

1.Высокая эффективность затрат Основанная на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, основанной на экономических выгодах, для достижения наилучшей эффективности затрат.

2Концепция передового проектирования оборудования, высокая степень автоматизации промышленного оборудования, демонстрируют современный передовой стиль предприятия.

3.Высокая адаптивность для удовлетворения текущих требований к производству и резервирование пространства для развития, учитывая дальнейшее увеличение производства и потребности в улучшении качества.

4Стандарты качества строго следуют системе менеджмента качества IS0900, и каждое маленькое звено всей установки оборудования строго проверяется.