Электромагнитная индукционная плавильная печь Электростатическая линия покраски для производства алюминиевых колес

Описание оборудования:

Описание основного оборудования производственной линии автомобильного алюминиевого колеса
Стадия плавки и литья
1. оборудование для плавки жидкого алюминия
электромагнитная индукционная плавильная печь: высокоэффективный плавильный алюминиевый слиток (содержащий кремний, магний и другие сплавы),оборудованное устройством для очистки от газа (удаления аргоновых примеси) для обеспечения чистоты жидкого металла.
Машина для литья низкого давления: жидкий алюминий впрыскивается в форму через давление, образуя пустой узел колеса (основной процесс), срок службы формы более 100 000 раз,поддерживать многопоточные синхронные литья.
2Оборудование для тепловой обработки
Печь для обработки растворов: пустой материал нагревается до 500°C, а затем охлаждается водой для улучшения прочности материала.
Печь для старения: низкотемпературная закаливание (150-200°C) стабилизирует микроструктуру материала.
2Технологические тенденции
цифровой двойник: виртуальная отладка производственной линии, повышение эффективности оптимизации процесса на 30%.
экологически чистые производственные процессы: утилизация тепла от расплавления, краска на водной основе вместо краски с растворителем (снижение выбросов ВОК на 90%).
Инспекция качества ИИ: глубокое обучение для выявления дефектов, уровень пропущенного обнаружения < 0,1%.

Основная структура и компоненты:

Во-первых, механическая обработка
Центр обработки с ЧПУ.
Пятиосновое соединение станка-инструмента: полный узел и тонкая фрезерная спица, обработка отверстия болта (точность ± 0,02 мм), оснащенная автоматической системой смены инструмента (20+ библиотека инструментов).
Сверточная машина: внутренний диаметр узла обработки, конечная поверхность и PCD (диаметр круга расстояния отверстия), совместимый со спецификациями 18-24 дюйма.
автоматическое вспомогательное оборудование
робот-рука: загрузка и разгрузка в холодном состоянии, перемещение между процессами (бит ≤30 секунд на кусок), интегрированная система визуального позиционирования.
Smart jig: пневматическая/гидравлическая застежка, подходящая для различных форм колесных узлов.
Второй этап - поверхностная обработка.
Стреляющая линия
Автоматическая электростатическая система распыления: трехслойный распыление с первичной краской-лаком, уровень использования порошка ≥95%, поддержка металлической краски/процесса матовой краски.
Инфракрасная сушильная печь: сегментированное регулирование температуры (80-200°C) отвердительное покрытие, испытание соляной стойкости > 1000 часов.
оборудование для покрытия/полировки
Вакуумная покрывающая машина: ПВД хромирование/титановое покрытие, улучшение износостойкости (опциональный эффект зеркала/натяжения провода).
Машина для полировки с помощью ЧПУ: робот, удерживающий поверхность узла полирующего колеса на песчаном поясе (Ra≤0,4μm).
Этап испытаний и упаковки
Оборудование для проверки качества
Рентгеновский детектор ошибок: обнаруживает внутренние поры и трещины (разрешение ≤ 50 мкм).
3D лазерный измерительный прибор: сравнительная сканирование полноразмерной модели CAD (точность 0,01 мм).
Динамическая машина для испытания баланса: симулирует высокоскоростное вращение (3000 оборотов в минуту), автоматическая компенсация дисбаланса (≤ 5 г·см).

Особенности:

1.Высокая эффективность затрат Основанная на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, основанной на экономических выгодах, для достижения наилучшей эффективности затрат.

2Концепция передового проектирования оборудования, высокая степень автоматизации промышленного оборудования, демонстрируют современный передовой стиль предприятия.

3.Высокая адаптивность для удовлетворения текущих требований к производству и резервирование пространства для развития, учитывая дальнейшее увеличение производства и потребности в улучшении качества.

4Стандарты качества строго следуют системе менеджмента качества IS0900, и каждое маленькое звено всей установки оборудования строго проверяется.