Профессиональная автоматическая линия производства порошкового покрытия для применения в алюминиевых сплавах

Описание оборудования:

Специальные точки проектирования из алюминиевого сплава
1, контроль окисления фосфатирующего раствора pH 4,5-5.5, время формирования пленки 3-5 мин (цинковая нанокерамическая пленка)
2Электростатическое оптимальное распыление распылителя напряжение 40-70 кВ (адаптивная компенсация алюминиевой поверхности)
Эффективность зарядки порошком ≥85%, технология подавления эффекта Фарадея
3, повышение безопасности контроля концентрации порошка + CO2 автоматическое пожаротушение (Экс ia IIB T4 сертификация взрывостойкости) сопротивление заземлению ≤1Ω, скорость электростатической утечки > 0,1mJ/ms
В соответствии с требованиями правил безопасности работы по окраске GB 6514-202X: совпадение пространства: площадь поперечного сечения пылесоса ≥ 1,5 раза больше площади выброса заготовки,Расчет производственных мощностей : обратная линейная скорость в зависимости от объема отвердительной печи ×0,7 (фактор нагрузки)
Соответствие требованиям окружающей среды: настроить сжигание RTO или адсорбцию активированного углерода.

Основная структура и компоненты:

Workpiece feeding → degreasing (waste water treatment) → washing → passivation (waste water treatment) → drying → electrostatic powder spraying (powder recovery) → curing → cooling → quality inspection.
Ключевые детали Технические детали электростатическая пушка распыления вращающаяся чашка: 60-100 кВ высокое давление, подходит для сложных поверхностей (например, колеса из алюминиевого сплава) трения:без конструкции коронного разряда, уменьшить риск взрыва алюминиевого порошка с помощью интеллектуальной обратной связи:Мониторинг эффективности зарядки порошка в режиме реального времени (≥ 82%) резервуар пассивации Безхромный пассивационный раствор (циркониево-титановая система), pH 4,0 - 4.8, температура 35-40°C
Толщина пленки 0,3-0,8μm, испытание солевым распылением ≥500h (ASTM B117) Контроль температуры зоны отвердительной печи: область предварительного нагрева (150±5°C) → область отвердительной обработки (200±3°C) → область охлаждения304 из нержавеющей стали, скорость ветра 0,5-1,2 м/с регулируемая подвесная конвейерная цепь двойной цепи, конструкция избыточности, прочность на растяжение ≥5000N, сопротивление поверхности изоляционного крюка ≥1×1013Ω,для предотвращения электростатического разрушения покрытия.

Особенности:

1Высокая производительность на основе позиционирования продукта и стратегии развития клиента, основанной на экономической выгоде, для достижения наилучшей производительности на основе затрат.

2Концепция передового проектирования оборудования, высокая степень автоматизации промышленного оборудования, демонстрируют современный передовой стиль предприятия.

3.Высокая адаптивность для удовлетворения текущих требований к производству и резервирование пространства для развития, учитывая дальнейшее увеличение производства и потребности в улучшении качества.

4Стандарты качества строго следуют системе менеджмента качества IS0900, и каждое маленькое звено всей установки оборудования строго проверяется.