Высокотемпературное покрытие для пожарного оборудования

Инструкция:

Производственная линия порошкового покрытия противопожарного оборудования специально разработана для обработки поверхности противопожарного оборудования (например, огнетушителей, пожарных гидрантов, трубопроводов и т.д.),с помощью электростатической технологии распыливания порошка для формирования высокотемпературного сопротивления, коррозионная стойкость, огнестойкое защитное покрытие, отвечают стандартам GB/T 14561, UL/CE и другим стандартам пожарной промышленности.интеллектуальный контроль температуры, охрана окружающей среды, которая подходит для серийного окрашивания металлического противопожарного оборудования.Очистка с помощью чистой воды Соответствие стандартам NFPA 70E (электрическая безопасность), ISO 12944 (сорт защиты от коррозии C5-M).
Порошок является огнестойким по UL 263 и поддерживает пользовательские цветовые карты RAL / флуоресцентные покрытия.

Основная структура и компоненты:

1Состав и функции основного оборудования
1. система предварительной обработки
Функция: удаление масла и ржавчины на поверхности пружины и повышение сцепления покрытия.пескоструйная машина/стрелоструйная машина (рухомость поверхности) резервуар для обезжиривания (очистка щелочным раствором) резервуар для стирки (остатки ополаскивания)
Резервуар для фосфатирования (добавленная ржавчина, необязательно)
2. система распыливания порошка
Электростатический пылесос: Электростатический генератор высокого напряжения используется для зарядки порошка и его равномерного адсорбирования на поверхность пружины.
Регулируемый пистолет Угол, давление воздуха и порошковый выход, подходящий для различных форм пружин.
Центр подачи порошка: хранить и циркулировать порошок, оборудованный фильтром для фильтрации примесей.
3. система отверждения
высокотемпературная отвердительная печь: температурный диапазон: 180 ~ 220°C (в зависимости от типа порошка). Способ нагрева: электрическое отопление или газовое отопление с функцией циркуляции горячего воздуха. Время отверждения:от 10 до 30 минут (убедитесь, что покрытие полностью скрещено).
Автоматическая транспортировочная система подвесная цепь/конвейерная лента: высокотемпературная цепь, подтягивающая рабочую часть через каждый процесс.
Скорость может регулироваться (1-5 м/мин) в соответствии с ритмом производства.
4. система восстановления порошка
устройство для разделения циклона + восстановления фильтрующего элемента: скорость восстановления ≥ 95%, уменьшение отходов порошка. оборудованное устройством для импульсного возврата для предотвращения блокировки фильтрующего элемента.Интеллектуальная система управления PLC+ сенсорный экран централизованное управление, мониторинг температуры в реальном времени, скорость ветра, параметры распыления.
2Ключевые технические параметры

Особенности:

1.Высокая эффективность затрат Основанная на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, основанной на экономических выгодах, для достижения наилучшей эффективности затрат.

2Концепция передового проектирования оборудования, высокая степень автоматизации промышленного оборудования, демонстрируют современный передовой стиль предприятия.

3Высокая адаптируемость для удовлетворения текущих требований к производству и резервирование пространства для развития, учитывая дальнейшее увеличение производства и потребности в улучшении качества.

4Стандарты качества строго следуют системе менеджмента качества IS0900, и каждое маленькое звено всей установки оборудования строго проверяется.