Производственная линия для распыливания безопасных деталей

Инструкции

Безопасные части распыливания оборудования производственной линии в основном включает в себя ключевые части системы распыливания оборудования, предварительной обработки оборудования, транспортировки системы, системы управления и высокотемпературной отвердительной печи,направленные на достижение эффективных и высококачественных работ по распылению.
Система распыления является ядром процесса покрытия, который определяет однородность, толщину и качество внешнего вида покрытия.Автоматические устройства для распыления порошка могут быть выбраны для повышения эффективности производства и уменьшения ошибок, вызванных человеческими факторами.Благодаря точному контролю параметров распыления покрытие является равномерным и толщина постоянная, и такие проблемы, как тонкий распыление и отсутствие распыления, эффективно избегаются.

Основная структура и компоненты:

Основная структура и компоненты производственной линии для распыления безопасных деталей включают оборудование для предварительной обработки, систему распыления порошка (краски), оборудование для отверждения, конвейерную цепь подвески,электронная система управления и система охраны окружающей среды .
1, оборудование для предварительной обработки: это первая ступень производственной линии распыления, используемая для удаления поверхности безопасных частей масла, ржавчины и других примесей,для улучшения силы наклеивания покрытия и подложкиОбычно используемым оборудованием для предварительной обработки являются распылитель, песчаный взрыв, выстрел и т. Д., Благодаря этим способам можно завершить процесс удаления масла, удаления ржавчины, обеззараживания, удаления пепла.
2Система распыливания порошка (краски): Эта система отвечает за равномерное распыливание порошка или краски на поверхность безопасных частей.устройство для восстановления порошка и другие компонентыДля распыления порошка обычно используется электростатическая машина для распыления порошка, которая может достичь эффективного и равномерного эффекта распыления.
3. оборудование для отверждения: оборудование для отверждения используется для нагревания и отверждения распыляемого покрытия для образования твердой и износостойкой пленки.которые могут нагреваться радиацией, циркуляция горячего воздуха и так далее.
4, подвесная конвейерная цепь: подвесная конвейерная цепь отвечает за транспортировку безопасных деталей на производственной линии, чтобы она могла завершить предварительную обработку, распыление,отверждение и другие процессы в свою очередьЭта система обеспечивает непрерывность и эффективность производства.
5, электронная система управления: электронная система управления является "мозгом" линии производства распылителя,который отвечает за управление работой каждого оборудования для достижения автоматического производства и координацииС помощью электронной системы управления, скорость распыления, расстояние распыления,Температура отверждения и другие параметры могут быть точно контролированы для обеспечения качества покрытия и эффективности производства .
6. система охраны окружающей среды: система охраны окружающей среды используется для обработки загрязняющих веществ, таких как отработанные газы,сточные воды и остатки отходов, полученные в процессе распыления для защиты окружающей среды и здоровья работниковОбычно используемое оборудование для защиты окружающей среды включает в себя фильтр с активированным углеродом, УФ-фотокислотное каталитическое устройство сжигания и т.д.которые могут эффективно удалять вредные вещества, образующиеся в процессе распыления

Особенности:

1Высокая производительность на основе позиционирования продукта и стратегии развития клиента, основанной на экономической выгоде, для достижения наилучшей производительности на основе затрат.

2. стиль.

3Высокая адаптируемость для удовлетворения текущих требований к производству и резервирование пространства для развития, учитывая дальнейшее увеличение производства и потребности в улучшении качества.

4Стандарты качества строго следуют системе менеджмента качества IS0900, и каждое маленькое звено всей установки оборудования строго проверяется.