Автоматическая интеллектуальная линия производства порошкового покрытия

Применение

Этот продукт имеет низкое потребление энергии, высокую эффективность производственного процесса и минимизировать затраты на рабочую силу, подходящий для алюминиевой промышленности, оборудования мебели, электрических изделий,Автозапчасти и другие отрасли, покрывающие потребности производства.
Система отопления имеет ряд вариантов потребления энергии сжигания: газ, нефть, электрическое отопление, пар, сжигание пеллет биомассы, уголь.

Конфигурация продукта

Система восстановления порошка покрытия имеет ряд конфигураций, вы можете выбрать: большой циклон восстановления, небольшой циклон восстановления, фильтр рюкзака восстановления,в соответствии с потребностями продукта или потребностями инвестиций выбрать подходящую конфигурацию продукта.
Толщина/плотность теплоизоляционной доски для отверждения и сушки тела печи может быть выбрана:
100 мм, 120 мм, 125 мм, 150 мм, 200 мм, в зависимости от требований к температуре продукта или инвестиционных потребностей для выбора подходящей конфигурации продукта толщины/плотности.
Подвесная линия имеет ряд вариантов цепочки рельсов, таких как: стандартная цепочка, тяжелая цепочка, цепочка конвейера для хранения,в зависимости от веса продукта, чтобы выбрать соответствующую конфигурацию продукта цепочки.

Аргумент

1Оборудование для предварительной обработки:
Размер резервуара обработки: в зависимости от размера заготовки и производительности для определения,
Температура обработки: температура обезжиривания, фосфатирования и других видов обработки обычно составляет 40-60 °C.
Время обработки: время обезжиривания 3-10 минут, время фосфатирования 3-5 минут.

2Оборудование для распыливания порошка
Количество пистолетов: обычно от 4 до 12, в зависимости от ширины производственной линии и требований к распыливанию.
Напряжение пушки: обычно 60-90 кВ.
Выпуск порошка из пистолета распылителя: может регулироваться в диапазоне 50-500 г / мин.
Скорость ветра в помещении для распыливания: поддерживать на уровне 0,3-0,6 м / с, чтобы обеспечить эффективное сцепление порошка и избежать разлива пыли.

3Оборудование для сушки и отверждения
Температура сушки: обычно 180-220 °C, температура отверждения порошкового покрытия различна.
Время сушки: обычно 10-30 минут.
Нагревательная мощность: в зависимости от размера сушилки и потребности в скорости нагрева, от десятков киловат до сотен киловат.

4Перевозка оборудования
Скорость транспортировки: обычно 1-5 м / мин, может регулироваться в соответствии с частотой производства.
Перевозка груза: в зависимости от веса заготовки, например, 50-500 кг на метр.
Протяженность конвейерной цепи: 100 мм, 150 мм, 160 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм и т.д.

5Система управления
Степень автоматизации: например, реализация ключевого запуска, автоматической диагностики неисправностей и сигнализации.
Частота сбора данных: производственные данные, такие как температура, скорость, напряжение и т.д., собираются каждую минуту.
Точность управления: точность управления температурой ±2°C, точность управления скоростью ±0,1 м/мин.