Улучшенное оборудование для электрофоретического покрытия с устойчивостью к коррозии с покрытием от 5 до 50 микронов

Описание продукта:

Оборудование для электрофоретического покрытия является универсальным продуктом, который может обрабатывать широкий спектр типов покрытий, включая анодическую электрофоретическую систему покрытия.Эта система идеально подходит для применения в местах, где требуется высокая коррозионная стойкостьПродукт также доступен в различных цветах, что делает его идеальным для использования в производстве продуктов, которые требуют определенной цветовой гаммы.

Оборудование для электрофоретического покрытия предназначено для обеспечения исключительных характеристик и может быть настроено на индивидуальные потребности пользователя.Размер резервуара настраивается, чтобы он мог соответствовать размеру покрываемого продукта.Продукт также может регулироваться для обеспечения толщины покрытия в диапазоне от 5 до 50 микрон, что делает его идеальным для использования в приложениях, где требуется точная толщина покрытия.

В целом, электрофоретическое оборудование для покрытия является высококачественным продуктом, идеально подходящим для использования в различных отраслях промышленности.Это универсальный продукт, который может обрабатывать широкий спектр типов покрытий и доступен в различных цветахПродукт поддается настройке для удовлетворения конкретных потребностей пользователя и может обеспечивать толщину покрытия от 5 до 50 микрон.Если вы ищете надежное и эффективное электрофоретическое оборудование для покрытия, этот продукт - отличный выбор.

Особенности:

• Наименование изделия: Электрофоретическое оборудование для покрытия
• Толщина покрытия: 5-50 микрон
• Размер резервуара: настраиваемый
• Цвет покрытия: различные цвета
• Эффективность покрытия: 95%
• Способ покрытия: погружение
• Ключевые слова: Электрофоретическое оборудование для осаждения, анодическая электрофоретическая система покрытия, электрофоретическая система покрытия

Применение:

Электрофоретическое оборудование для покрытия Huier использует краску на водной основе в качестве покрытия, что делает его экологически чистым и устойчивым вариантом для промышленного и коммерческого использования.с электрофоретическим типом покрытия, это оборудование обеспечивает высокий уровень эффективности покрытия до 95%.

Метод погружения покрытия, используемый оборудованием Huier для электрофоретического покрытия, делает его подходящим для покрытия широкого спектра продуктов, включая, но не ограничиваясь автомобильные детали,бытовая техника, металлической мебели и электронных компонентов.

Независимо от того, нужна ли вам анодная электрофоретическая система покрытия или катионная электродепозиционная система покрытия, оборудование Huier Electrophoretic Coating может предоставить вам правильное решение.С различными цветами, вы можете выбрать идеальный цвет покрытия, который соответствует дизайну и спецификациям вашего продукта.

Электрофоретическое оборудование для покрытия Huier идеально подходит для производителей и предприятий, которые ищут надежную, эффективную и экономически эффективную систему покрытия.Он может улучшить качество вашей продукции и снизить ваши эксплуатационные расходы.

Инвестирование в оборудование для электрофоретического покрытия Huier - это умное решение, которое поможет вам опередить конкурентов и удовлетворить требования ваших клиентов.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этой передовой системе покрытия и как она может принести пользу вашему бизнесу.

Индекс данных:

1Толщина покрытия: обычно 15 - 30 мкм, может контролироваться в пределах ± 2 мкм.

2. мощность: способность достичь внутренней полости заготовки, обычно выраженная как соотношение толщины пленки внутренней полости к толщине пленки внешней поверхности.

3Уровень использования покрытия: до 95% - 98%.

4Противостойкость к коррозии: оценивается по времени испытания солевым спреем, например, без ржавчины более 500 часов.

5Производственная эффективность: определенное количество деталей, которые могут быть обработаны в час.

6Температура отверждения: обычно 160 - 200°C.

7Время отверждения: 20 - 30 минут.

Толщина пленки краски составляет от 15 до 25 мкм, а соляная стойкость может достигать 200-800 часов.

Функция:

1Структура балкона: обеспечивает стабильную поддержку и широкий диапазон рабочего пространства, и может обрабатывать несколько или большие заготовки одновременно.

2Система электрофореза: включая резервуар электрофореза, источник питания постоянного тока, устройство перемешивания и т.д.так что заряженные частицы краски откладываются на поверхность заготовки под действием электрического поля, образуя равномерное покрытие.

3Система транспортировки: с помощью рельсов, цепей или других методов передачи, заготовка точно и плавно транспортируется к каждой станции покрытия.

4Система очистки распылением: распыляйте заготовку до и после электрофореза для удаления поверхностных примеси и остатков краски.

5Система восстановления с помощью ультрафильтрации: восстанавливает растворители и мелкие молекулы в электрофоретической краске, улучшает скорость использования краски и поддерживает стабильность электрофоретической краски.

6Система сушки и отверждения: нагрев используется для быстрого отверждения электрофоретического покрытия для формирования прочной и долговечной пленки краски.

7Автоматическая система управления: точно контролирует весь процесс покрытия, включая установку и мониторинг таких параметров, как температура, напряжение, время и скорость.

Линия сборки автоматического оборудования для электрофоретического покрытия порта является автоматизированной производственной линией, предназначенной для процесса электрофоретического покрытия,специально подходящий для массового производства, требующего высококачественной обработки поверхностиХарактерная особенность этой конвейерной линии заключается в том, что она использует портовую конструкцию, где "портовая" относится к большой поддерживающей конструкции, похожей на форму дверной рамы,который используется для поддержки и руководства краном или подъемником, который транспортирует заготовку для перемещения над зоной покрытия, реализуя автоматическую передачу заготовки между различными емкостями для обработки.