Автоматическая система покрытия порошком для железной подложки велосипедных рамок с настраиваемыми цветами

Описание продукта:

Наша линия по покрытию порошком оснащена дополнительной системой предварительной обработки, что позволяет тщательно очистить и подготовить материал до начала процесса покрытия.Это обеспечивает высокое качество отделки и продлевает срок службы покрытия.

В зависимости от ваших конкретных производственных потребностей вы можете выбрать между цепным или сетчатым конвейером.

Наш метод нанесения порошкового покрытия использует новейшие технологии, чтобы обеспечить стабильную и высококачественную отделку.Наша система справится со всем..

С 1-летней гарантией, наша автоматическая линия порошкового покрытия является надежной инвестицией для любого бизнеса.

Наш продукт базируется в Нинбо и Шанхае, обеспечивая легкий доступ для предприятий в этих районах.

В дополнение к нашему стандартному методу нанесения порошкового покрытия, мы также предлагаем жидкое постельное порошковое покрытие для клиентов, ищущих альтернативное решение.порошок сжимается, а затем наносится на материал, в результате чего получается очень долговечное покрытие.

Особенности:

• Наименование продукта: Автоматическая линия покрытия порошковым покрытием
• Толщина покрытия: равномерная
• Подложка: железо
• Мощность покрытия: высокая
• Система предварительной обработки: необязательно
• Тип конвейера: цепь/полоса сетки
• Другие особенности:
  • Горизонтальная линия покрытия порошком
  • Линия производства промышленного покрытия
  • Покрытие жидкостным постельным порошком

Применение:

Этот продукт идеально подходит для предприятий, которым необходимо применять однородное покрытие на металлических поверхностях.Горизонтальная линия покрытия порошком является идеальным решением для крупномасштабных производственных операций, которые должны покрывать несколько частей одновременно.

Метод покрытия жидким постельным порошком является отличным вариантом для предприятий, которые хотят достичь высококачественной отделки с минимальными усилиями.что делает его идеальным для предприятий, которые хотят поддерживать последовательный имидж бренда со своими продуктами..

Автоматическая линия покрытия порошком подходит для различных применений, таких как автомобильная, аэрокосмическая, строительная и мебельная промышленность.Продукт может использоваться для покрытия широкого спектра металлических изделий., включая алюминий, сталь и другие сплавы.

Система предварительной обработки является дополнительной функцией, которая может быть добавлена в автоматизированную линию покрытия порошком.Система предварительной обработки является важным инструментом для предприятий, которые хотят убедиться, что металлические поверхности тщательно очищены перед процессом покрытия.

Автоматическая линия покрытия порошком Huier поставляется с 1-летней гарантией, которая дает клиентам спокойствие, зная, что они инвестируют в качественный продукт.Продукт предназначен для обеспечения равномерной толщины покрытия, что гарантирует, что конечный продукт выглядит профессионально и качественно.

Использование:

1Загрузка: Рабочая деталь, подлежащая покрытию, помещается на транспортировочную систему.

2Предварительная обработка: выполните поверхностную обработку, такую как очистка и фосфатирование по мере необходимости для повышения сцепления покрытия.

3Пропыляние порошком: Рабочая часть проходит через область пушки распыливания во время транспортировки и распыляется порошком.

4. Восстановление порошка: Неприсоединенный порошок собирается через систему восстановления и может быть повторно использован.

5Процедура отверждения: Рабочая деталь попадает в отвердительную печь, и порошок отверждается при установленной температуре и времени.

6Разгрузка: покрытая деталь удаляется из транспортной системы.

Линия сборки электростатического распылителя:

1Предварительная обработка заготовки: выполнение поверхностной обработки, такой как обезжирение, удаление ржавчины и фосфатирование.

2. Настройка параметров: настройка параметров, таких как электростатическое напряжение, выход порошка и скорость движения пистолета распылителя.

3. Процедура распыления: для распыления порошка используйте электростатический пистолет распыления.

4. Восстановление порошка: включите устройство восстановления для восстановления незакрепленного порошка.

5- отверждение: помещение заготовки в отвердильную печь для нагревания и отверждения.

1. Рабочий процесс:

1Предварительная обработка: Рабочая деталь подвергается очистке, химической обработке и другим этапам для подготовки к распылению.

2Электростатическое распыление: Рабочая деталь входит в помещение для распыления порошка.и порошковое покрытие с статическим зарядом, нанесенным электростатическим пистолетом распылителя, равномерно прикреплено к поверхности заготовки.

3- отверждение: после распыления заготовка поступает в отвердительную печь, и порошковое покрытие тает, течет и затвердевает в пленку при высокой температуре.

4. охлаждение и автономное: после охлаждения отвержденной заготовки она отправляется на следующий процесс или непосредственно упакована транспортировочной системой.

2Характеристики процесса:

1- оборудование для предварительной обработки: используется для очистки, обезжиривания, фосфатирования (или хроматной обработки),пассивация и другие обработки поверхности заготовки для обеспечения чистоты поверхности заготовки и повышения сцепления покрытия.

2. Электростатическое оборудование для распыливания порошка: ядро представляет собой электростатический пистолет распыливания, который использует высоковольтное электростатическое поле для зарядки порошкового покрытия,так, чтобы он адсорбировался на поверхности заземленной заготовки для достижения равномерного распыления и уменьшения отходов покрытия.

3Помещение для распыливания порошка:Закрытое или полузакрытое помещение, оборудованное системой восстановления порошка для сбора избыточного порошка, который не прикреплен к рабочей части для переработки при сохранении чистоты рабочей среды.

4- Овен для отверждения/пекарня: используется для нагрева и отверждения порошкового покрытия на поверхности заготовки для образования непрерывного и твердого покрытия.Печь должна обеспечивать равномерную температуру для достижения идеального эффекта отверждения.

5. Конвейерная система: например, подвесная конвейерная цепь, наземный конвейер и т.д.,используется для автоматической транспортировки заготовки через каждое обрабатывающее звено для обеспечения непрерывного и эффективного производственного процесса.

6Система удаления пыли: используется для сбора и обработки пыли, образовавшейся в процессе производства, для поддержания гигиены и безопасности рабочей среды.

7Система управления: включая электрический шкаф управления, систему управления PLC и т.д.используется для автоматического контроля и мониторинга всей производственной линии для обеспечения точной выполнения различных параметров процесса.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос:Как называется марка автоматической линии покрытия порошком?

А:Торговая марка автоматической линии покрытия порошком - Huier.

Вопрос:Где производится линия автоматического покрытия порошком?

А:Автоматическая линия покрытия порошком производится в Чжэцзяне.

Вопрос:Каков гарантийный срок для автоматической линии покрытия порошком?

А:Мы не можем предоставить контент, связанный с гарантией. Пожалуйста, ознакомьтесь с гарантийной документацией, предоставленной с продуктом.

Вопрос:Может ли линейка автоматического порошкового покрытия быть настроена на конкретные требования?

А:Да, автоматическая линия покрытия порошковым покрытием может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями. Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой обслуживания клиентов для получения дополнительной информации.

Вопрос:Какова максимальная пропускная способность автоматической линии порошкового покрытия?

А:Максимальная емкость автоматической линии покрытия порошком зависит от конкретной модели. Пожалуйста, ознакомьтесь с документацией продукта или свяжитесь с нашей командой обслуживания клиентов для получения дополнительной информации.