Высокопроизводительная подвесная конвейерная система для малых и средних линий с 8-станционной системой

Описание оборудования:

1Архитектура системы оборудования
A[Линия распыления пластика] --> B ((система предварительной обработки)
A --> C ((система распыления порошка)
A --> D ((система отверждения)
A --> E ((система транспортировки материалов)
A --> F ((интеллектуальная система управления)
2. Технические показатели
Качество покрытия:
Однородность толщины: ±15μm (плоские части)
Яркость: ≥85% (60° угол измерения)
Противодействие ударам: 50 кг·см (ASTM D2794)
Эффективность производства:
Однолинейный ритм: 45-75 секунд на деталь
Уровень использования: ≥92% (условия непрерывного производства)
3Рекомендуемая смесь:
Малые и средние линии: рекомендуется система с 8 станциями (общая длина ≈50 м)
Масштабные автоматизированные линии: робототехническое распылительное устройство (6-осевой робот-рука) + решение интеграции логистической системы AGV
Примечание: При выборе оборудования необходимо всесторонне учитывать размер продукта (рекомендуемый максимальный размер обработки 2,5 × 1,2 м), требования к производственной мощности и бюджетный диапазон

Основные конструкции и компоненты:

1Разбивка структуры ядра

1Раздел предварительной обработки

2Секция распыления
Группа основного оборудования:
Электростатический генератор: 100 кВ высокочастотный высоковольтный источник питания (частота колебаний ± 5%).
Пистолет для распыливания диска: Диаметр атомизации: Φ200-400 мм регулируемый
Выпуск порошка: 50-300 г/мин
Скорость вращения: 15 000-30 000 оборотов в минуту
Центр подачи пороха: емкость бака для хранения пороха: 200L×4 (конфигурация быстрого изменения цвета)
Давление газа с флюидированным полом: 0,05-0,15 МПа

3. Система отверждения
Технические параметры газонагревательной печи:
Диапазон параметров проекта Эффективный размер: 12m ((L) × 2,2m ((W) × 2m ((H), Способ нагрева: U-образная радиационная трубка теплообменная структура Точность управления температурой: ±3°C (интеллектуальная регулировка PID),Индекс энергопотребления: ≤ 35 м3 природного газа/тонна заготовки.
2Ключевые функциональные компоненты
1Устройство для восстановления порошка
Трехступенчатая система фильтрации (циклон + мешок + HEPA)
Эффективность восстановления: ≥95%
Объем выхлопных газов: 8000-12000 м3/ч
2Система конвейерной цепи
Тип, грузоподъемность, диапазон скоростей, применимые сценарии
Цепочка наземных рельсов, 50 кг/м, 0,5-3 м/мин, мелкие заготовки
Двухцепочечный конвейер, 200 кг/м, 1-5 м/мин, стандартный шкаф
Цепь сбора, 150 кг/м, переменная скорость, смешивание различных сортов
3Интеллектуальный модуль управления
Система управления ПЛК (серия Siemens S7-1500)
Интерфейс между человеком и машиной: 10,1-дюймовый сенсорный экран
Получение данных: мониторинг температуры/давления/потока в режиме реального времени

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным производственным требованиям и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью установки всего оборудования строго контролируется.