Революционируйте свою производственную линию с помощью нашего решения для электрофоретического покрытия

Описание оборудования:

Стандартизированное описание оборудования для послепереработки для производственной линии электрофореза катодов, используя иерархическую структуру для представления ключевых модулей и основных технологий:
I. Сравнение характеристик процесса
Изображения для сравнения Традиционный процесс Это системное решение
Я не хочу, чтобы ты был здесь, чтобы я был здесь.
Потребление воды 3,5 м3/тонна заготовки 0,8 м3/тонна заготовки
Выбросы ВОК 120-150 мг/м3 ≤20 мг/м3
Покрытие с коррозионной стойкостью 480 часов нейтрального соляного спрея 1000 часов нейтрального соляного спрея
Потребление энергии. Природный газ 12 м3/тонна. Природный газ 8,5 м3/тонна.

II. Рекомендации по выбору системы
Основная конфигурация: трехступенчатое мытье водой + отверждение горячим воздухом (инвестиционный бюджет 2-3,5 млн)
Конфигурация высокого класса: ультрафильтрация с закрытым контуром + очистка RTO (необходимо увеличить инвестиции на 1,5-2 млн)
Специальные требования: части из сплава цинк-никель необходимо добавить чистые водяные распылители
Рекомендуется настроить систему деионизации EDI для алюминиевых деталей
Примечание: Требования к устройству оборудования
Площадь для мытья водой и площадь для отверждения должны быть на расстоянии ≥ 5 м друг от друга.
Рекомендуется настроить центральную комнату управления для централизованного мониторинга (совместим с протоколом OPC UA)
Цикл технического обслуживания: химическая очистка мембраны ультрафильтрации каждые 6 месяцев и обслуживание горелки каждые 2000 часов
Модульная конструкция позволяет гибко расширять производственные мощности, и рекомендуется зарезервировать 15% места для модернизации оборудования.

Основные конструкции и компоненты:

I. Система основного оборудования послепереработки

1. Ультрафильтрационная система мытья

Трехступенчатый резервуар для промывки с противопотоком, оборудованный ультразвуковым колебательным устройством (40 кГц)
Контроль проводимости: < 50μS/cm (конечная часть промывки)

Система отделения мембраны Тюбулярная мембрана ультрафильтрации (ограничение молекулярной массы 5000-10000Da)
Поток циркуляции: 10-15 м3/ч (регулируемый)

2Система сушки и отверждения

Тепловой циркуляционный сушильный туннель Контроль температурного градиента: 60°C (предварительный нагрев) → 160-180°C (застывание) → 80°C (медленное охлаждение)
Конструкция однородного потока сопла: отклонение однородности скорости ветра < 5%

Устройство для сжигания отработавших газов RTO регенеративная окислительная печь (эффективность очистки ≥98%)
Уровень утилизации отработанного тепла: ≥65%

3Система очистки сточных вод
Резервуар коагуляционной осадки Автоматический модуль регулировки pH (точность управления ±0,3)
Наклонный слой упаковки труб: PP материал, угол наклона 60°
RO блок обратного осмоса Уровень опреснения ≥ 97%, уровень производства воды ≥ 75%

2. Технические спецификации ключевых компонентов

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным производственным требованиям и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью установки всего оборудования строго контролируется.