Революционная технология 2025 Полностью автоматическая линия химической очистки для автомобильных металлических деталей

Описание оборудования:

Автозапчасти Полностью автоматическое оборудование для предварительной обработки распылением
(Анализ, основанный на стандарте технологии полностью автоматической обработки поверхности 2025 года)
I. Описание оборудования
1. Основное использование
Полностью автоматическая система обработки поверхности, специально разработанная для автомобильных металлических деталей (таких как компоненты двигателя, каркасы и части шасси), она обеспечивает обезжирение, промывку водой,фосфатирование/силанизация и другие процессы с использованием технологии высокого давления, обеспечивая чистоту и сцепление перед распыливанием или электропластировкой.
2025 Технологическая модернизация: поддерживает ИИ динамическую регулировку параметров распыления, подходящих для легких материалов в новых энергетических транспортных средствах (таких как сплавы алюминия и магния).
2Применимые сценарии
Серийное производство автозапчастей (таких как штампованные части, сварные части и отливки), совместимое с гибкими требованиями к производству нескольких сортов и небольших партий.
3Преимущества процесса
Полностью автоматизированная: не требует вмешательства человека на протяжении всего процесса от подачи → распыления → сушки → выгрузки;
Высокий охват: многоугольное распыление для решения проблемы очистки внутренней полости сложных структурных частей;
Соответствие экологическим требованиям: Система очистки сточных вод/отходных газов соответствует последним экологическим нормам до 2025 года (например, предел выбросов ЛОС ≤ 50 мг/м3).
II. Основные моменты технологических модернизаций в 2025 году
1Операция и обслуживание цифровых близнецов
Виртуальная 3D-модель отображает состояние оборудования в режиме реального времени, что снижает уровень неисправностей прогнозного обслуживания на 40%.
Совместимость мультиматериалов
Для решения проблемы распыливания композитных материалов в новых энергетических транспортных средствах был добавлен новый режим предварительной обработки углеродного волокна.
2. Зеленое производство
Биоразлагаемые обезжиривающие средства заменили традиционные растворители, снизив выбросы СОД на 60%.

Основные конструкции и компоненты:

1Система распыления.
Устройство высокого давления Материал: 316 нержавеющая сталь (устойчивая к коррозии);
Размещение: многонаправленная матрица вверх и вниз/слева и направо, покрывающая тупые углы аксессуаров;
Давление: регулируется от 0,3 до 1,5 МПа (подходит для различных загрязнителей).
Модуль циркуляции жидкой медицины Циркуляционный насос: магнитный насос, устойчивый к кислотам и щелочам, с частотой потока ≥ 50 м3/ч;
Устройство фильтрации: трехступенчатая фильтрация (фильтрная экрана из нержавеющей стали → фильтрация мешка → адсорбция активированного углерода).
2- Система транспортировки.
Тип полностью автоматического конвейерного механизма: подвесная цепная/рулочная конвейерная линия с регулированием скорости с переменной частотой;
Точность позиционирования: ±2 мм (калибровка лазерного датчика)
Грузоподъемность: максимум 500 кг на станцию (для тяжелых приспособлений).
3. корпус резервуара очистки и запечатанное отделение
Материал распылительной камеры: антикоррозионная двойная пластмассовая структура, усиленная стекловолокном PP+.
Конструкция уплотнения: пневматическая раздвижная дверь + силиконовая уплотнительная лента для предотвращения брызг и утечки.
Вместимость резервуара: 2-10 м3 (соответствует ритму производственной линии);
Нагрев: электрическая нагревательная трубка из титанового сплава, точность регулирования температуры ±1°C.
4Интеллектуальная система управления.
Основной модуль PLC: поддерживает протокол промышленного Интернета вещей (IIoT), может быть подключен к системе MES;
Визуальная инспекция: Камеры ИИ могут идентифицировать типы аксессуаров в режиме реального времени и автоматически сопоставлять параметры процесса.
Панель данных: отображение в режиме реального времени ключевых показателей, таких как значение pH, проводимость и уровень жидкости.
Энергосберегающий модуль Восстановление тепловой энергии: для предварительного нагрева секции сушки используется отработанное тепло от распыливаемых сточных вод;
Конструкция с экономией воды: технология промывки с противопотоком уменьшает потребление чистой воды на 30%.
5Компоненты безопасности и охраны окружающей среды
Защита безопасности Аварийная остановка с тяговой веревкой + перекрытие решетки для обеспечения безопасности персонала;
Мониторинг концентрации горючих газов в салоне и автоматическое уничтожение взрывов.
Обработка окружающей среды Обработка сточных вод: мембранное разделение + химическое осаждение интегрированное оборудование;
Очистка отходов: сжигатель RTO + вышка для распыления щелочной жидкости.

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.
2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.
3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным производственным требованиям и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.
4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью установки всего оборудования строго контролируется.