Линия химической очистки металлических деталей Идеально подходит для обработки металлов Производство автомобилей и оборудования

Описание оборудования:

Описание оборудования для погружения в воду для плавания
I. Описание оборудования
1. Основное использование
Процессы обработки поверхности, такие как обезжирение, удаление ржавчины, фосфатирование и пассивация, завершаются путем полного погружения рабочей части в раствор для обработки.Он подходит для металлических деталей с сложными формами или высокими требованиями к однородности поверхности (например, литые изделия)., автозапчасти и т.д.).
2Применимые сценарии
Он особенно подходит для серийной обработки небольших и средних деталей в таких областях, как обработка металлов, производство автомобилей и оборудование.
3Характеристики процесса
Обработка импрегнирования: раствор для ванны полностью контактирует с заготовкой, очищает или образует пленку без мертвых пятен;
Высокая эффективность и экономия энергии: переработка раствора для ванны для уменьшения количества химических отходов;
Гибкая адаптация: может адаптироваться к различным материалам (сталь, алюминий, сплав цинка и т.д.) путем корректировки формулы раствора для ванны.
2Ключевые особенности дизайна
Модульный резервуар: гибкое добавление или удаление позиций резервуара для размещения нескольких процессов в серии (например, обезжирение → промывка водой → фосфатирование → промывка водой);
Энергосберегающая конструкция: изоляционный слой резервуара + утилизация отработанного тепла для снижения потребления энергии;
Совместимость с автоматизацией: Работа с AGV или роботизированными руками для достижения беспилотного производства.

Основные конструкции и компоненты:

I. Основная структура и компоненты
1Танковая система.
Основная емкость для обработки: кислото- и щелочностойкий материал (например, PP, PVC или нержавеющая сталь), вместимость индивидуальная в зависимости от размера заготовки;
Резервуар переполнения: собирает жидкость переполненного резервуара и поддерживает уровень жидкости стабильным;
Покрытие резервуара: для уменьшения испарения жидкости резервуара часть конструкции автоматически открывается и закрывается.
2- Система транспортировки.
Подвесная цепь / барабан: переносные запчасти, погруженные в раствор ванны, регулируемые скоростью;
Механизм подъема: Пневматическое или гидравлическое приводное устройство для управления глубиной погружения и временем пребывания заготовки.
3Система отопления и циркуляции.
Нагреватель: электрическая нагревательная труба или паровая катушка из титанового сплава, с точным регулированием температуры (±2°C);
Циркуляционный насос: обеспечивает равномерный поток раствора для ванны и предотвращает осаждение;
Теплообменник (необязательно): для восстановления отработанного тепла из высокотемпературного раствора ванны.
4Система фильтрации и сброса
Многоступенчатая фильтрация: фильтр для экрана (грубая фильтрация) + фильтр для мешков (тонкая фильтрация), удаление примесей;
Обработка жидкости отходов: резервуар нейтрализации + резервуар осаждения, в соответствии со стандартами выбросов по охране окружающей среды.
5Интеллектуальная система управления.
PLC+ сенсорный экран: предварительно установленные параметры процесса (температура, время, количество импрегаций);
Наблюдение датчиками: обратная связь в режиме реального времени уровня жидкости, температуры и значения pH, автоматическое пополнение жидкости или сигнализация.
6Устройство безопасности
Защита от брызг: уменьшает брызги ванного раствора;
Аварийная подъемная система: автоматически поднимает рабочие части в случае внезапного отключения электроэнергии;
Система вентиляции: для удаления кислотного тумана или летучих газов, оборудованная устройством для очистки выхлопных газов.