Усовершенствуйте предварительную обработку автомобильных деталей с помощью нашей многоматериальной совместимой линии химической очистки

Описание оборудования:

1Усовершенствование позиционирования оборудования (версия 2025)
Оборудование для предварительной обработки автомобильных деталей использует совместимый с несколькими материалами процесс для достижения поверхностной предварительной обработки металлов (сплавов стали/алюминия/магния), пластмасс и композитных материалов,отвечающие требованиям по охране окружающей среды и эффективной обработке легких деталей для новых энергетических транспортных средств (таких как интегральные литья на штампе), части, усиленные углеродными волокнами).
2.Динамическая цепочка процессов
Вы используете устройство для хранения металлических деталей: лазерное удаление ржавчины → электрохимическое обезжирение → цеолит → инфракрасное отверждение (200 ° C / 3 мин)
Путь для пластиковых деталей: плазменное офортание → распыление нанопокрытия → ультрафиолетовое отверждение (385-нм светодиодный массив)
3Типичные сценарии применения
У вас есть запчасти из алюминия высокого давления (моторный корпус/батарея)
Ключевой процесс: лазерная очистка + нанозеолит (сопротивление при контакте < 0,5mΩ)
У вас есть устройство из углеродного волокна (корпусная панель)
Основное оборудование: активация поверхности плазмы (прочность срезания между ламинами ↑ 60%)
У вас есть рулевое колесо из магниевого сплава.
Специальная обработка: Окисление микроаркой (толщина пленки 50 мкм, коррозионная стойкость > 500 ч при нейтральном распыле соли)
Советы для отрасли на 2025 год:
Новый национальный стандарт GB/T 2025-2025 требует, чтобы оборудование для предварительной обработки включало функции измерения выбросов углерода.
В Регламенте ЕС по батареям (ЕС) 2023/1542 обязательно предусмотрены процессы проводящего покрытия для компонентов батареи
Рекомендуется отдавать приоритет выбору системы сушки, которая поддерживает сжигание водородной энергии (фактор выбросов углерода < 0,05 кгCO2/кВт·ч).

Основные конструкции и компоненты:

1Интеллектуальная матрица модулей

Ядерный блок обработки

2. Система поддержки

A[RFID отслеживаемости материалов] --> B(5G+MEC Edge Computing) --> C{Digital Twin Platform}
D[Оптимизация параметров процесса] & E[Мониторинг углеродного следа] & F[Предсказуемое обслуживание]

Особенности:

1Высокая производительность: основываясь на позиционировании продукта и стратегии развития клиента, а также с экономической доступностью в качестве основы, мы достигаем наилучшей производительности.

2Продвинутая и тщательная концепция проектирования оборудования, наряду с высокоавтоматизированным промышленным оборудованием, демонстрирует образ современного и передового предприятия.

3Он обладает высокой адаптивностью, отвечает современным производственным требованиям и оставляет место для развития, учитывая потребности в увеличении производства и улучшении качества в будущем.

4Соблюдение стандартов качества строго соблюдается системой менеджмента качества ISO900 с каждой мельчайшей деталью установки всего оборудования строго контролируется.