качество автоматическая линия покрытия порошка & электростатическая линия покрытия порошка производитель

Для современного оборудования, такого как распылители, это не только повышает эффективность наших распылителей, но и делает распыливание более равномерным и красивым.Знание использования очень важно., и любое устройство может испытывать незначительные сбои при использовании.мы предоставили различные соображения и методы для использования и обслуживания, следующим образом:   метод использования:   1Для материалов, которые уже были распылены, они должны быть покрыты, и используемое распылительное оборудование не должно столкнуться с защитными устройствами.   2Для различных трубопроводов необходимо обернуть отверстие трубы перед распылением.   3При распылении краев, таких как двери и окна, важно покрыть их.   Помните, что перед использованием распылителя необходимо заблокировать область, иначе предыдущий завершенный проект будет напрасным.   Способ ремонта:   Неисправности оборудования неизбежны во время использования, но если вы знаете, как самостоятельно восстановиться после сбоя, легко решить и устранить проблему.   Ошибка 1: Автоматическая распыляющая машина не распыляет масло   Способ исключения:   1Проверьте, каким образом насос для масла откачивает масла, регулируются ли давление воздуха и клапан давления масла до определенного давления, блокируется ли и очищается ли масляная цепь;   2. Если пушка для разбрызгивания запускается достаточно высоко, и верхний шприц пушки для разбрызгивания появляется при нажатии для запуска; если масло все еще не выходит, очистите внутреннюю часть и крышку пушки для разбрызгивания,и быть осторожным, чтобы не погрузить масло уплотнителя пистолета распылитель в коррозионные жидкости, такие как толуол, чтобы предотвратить деформацию и повреждение   Неисправность 2: Автоматический конвейер распылителя краски не двигается   Способ исключения:   1. Проверьте, запустили ли преобразователь частот и правильны ли параметры;   2. Застряла или сломалась цепь;   3. работает ли двигатель и сброшен ли переключатель защиты от перегрузки   Ошибка 3: роботизированная рука автоматической линии распыления не двигается   Способ исключения:   1. Проверьте, есть ли сигнал тревоги на роботизированной руке, и попросите профессионального обслуживающего персонала решить проблему на основе сигнала тревоги;   2. Нажмите на робототехническую руку снова, чтобы вернуться к источнику и наблюдать, если он возвращается к источнику и находится в нормальном состоянии;   3. Развяжите конец провода сервомотора роботизированной руки и плотно подключите его;   4. Пожалуйста, сообщите производителю для ремонта при неисправности сервомотора.

В процессе производства распылительной краски и краски для выпечки для некоторых продуктов будет большое количество выбросов выхлопных газов,которые представляют значительную угрозу для природной среды и здоровья операторовВ частности, такие процессы, как распыливающая краска и выпечка, требуют использования большого количества летучих соединений, таких как бензол, толуол, этилбензол,и этилацетат в качестве растворителей и разбавителей для покрытияЭти органические растворители не будут адсорбироваться на поверхность заготовки во время распыления, а полностью испарятся в воздухе и превратятся в органический отходный газ.Эти выхлопные газы имеют такие характеристики, как низкая температура кипения и легкая испарение при комнатной температуре, которые оказывают существенное влияние на окружающую среду и здоровье операторов.   Содержание летучих органических соединений в воздухе некоторых крупных городов Китая в несколько раз выше, чем в городах США.и органические отходы газа, выделяемые от промышленного производства, стали основным фактором загрязнения городского воздуха в КитаеКогда эти газы испаряются, они производят раздражающие запахи, которые представляют большую угрозу для здоровья операторов.и повреждения внутренних органов и нервной системы человеческого тела при поглощении в больших количествахПоэтому в производственной деятельности промышленности, помимо принятия необходимых защитных мер,необходимо также максимально избегать выбросов органических отходов и всесторонне собирать и очищать органические отходы..   1 Основной принцип   Эта схема использует в качестве адсорбента активный уголь в форме соломы, и достигает цели очистки воздуха путем адсорбирования, очистки, десорбирования, регенерации,и концентрирующие летучие органические соединения (ЛОС)Высокий объем воздуха и низкая концентрация органических отходов газа адсорбируются углеродом в форме соломы, чтобы достичь цели очистки воздуха.После насыщения адсорбцией активированного угляКонцентрированное органическое вещество, полученное путем десорбции, направляется в каталитическое сожжение.и внутреннее органическое вещество окисляется в безвредный CO2 и H2OГорячие выхлопные газы после сгорания нагреваются теплообменником для получения холодного воздуха.охлажденный газ частично выпускается и частично используется для десорбции и регенерации активного угля из соломыВсе оборудование включает предварительные фильтры, адсорбционные ложа, ложа каталитического сгорания и вентиляторы.   По сравнению с другими методами обработки органических отходов, этот метод является комплексным способом обработки, который использует преимущества других способов.и имеет значительные преимущества в обработке большого объема воздуха и низкой концентрации органических отходов газа.   Процессовая конструкция для двух процедур   2.1 Предварительная обработка   Для органических отработанных газов люди должны сначала провести распыление с водой для удаления примесей и растворимого органического вещества внутри отработанного газа.Газ содержит большое количество влаги и небольшое количество пыли внутри.Чтобы избежать влияния влаги и пыли на эффективное функционирование адсорбции активированного углерода, люди должны использовать высокоэффективные фильтры для фильтрации во время обработки.   2.2 Операция адсорбции   Предварительно обработанный органический отходный газ вводится в адсорбционное поле под действием вентилятора и равномерно распределяется по поверхности активированного угля.Согласно силам ван дер Ваальса между молекуламиЭтот процесс занимает меньше времени, но чем дольше время, тем более тщательно адсорбируется.Нет никакой значительной химической реакции между ними.После очистки чистый выхлопный газ может соответствовать стандартам выбросов соответствующих загрязнителей атмосферы.С действием вентилятораКаждая система очистки выхлопных газов содержит адсорбционные лежаки на разных уровнях.с двумя комплектами для адсорбции и одним комплектом для десорбцииТри комплекта оборудования могут работать поочередно.   2.3 Десорбция и каталитическое сжигание   Уравнение специфической реакции: После того, как адсорбция активированного углерода достигнет насыщения, перейти к десорбционному крову, который требует дополнительного тепла.и катализатор предварительно нагревается одновременно при включенииПосле того, как каталитическое оксидационное поле достигает установленной температуры, горячий воздух вводится в десорбционное поле.и органический отходный газ полностью дезорбируется с поверхности активированного угля под действием нагрева.   Высококонцентрационный органический отходный газ попадает в оксидационное поле под воздействием внешних сил, сжигается и распадается на H2O и CO2 благодаря каталитическому действию платинового металла.Отходный газ очищается в результате этой операции.Характеристики этого процесса сгорания - низкая температура, быстрый и безпламенный процесс, и он генерирует большое количество тепла.Люди могут повторно использовать активированный уголь при десорбции и окислении органических отходов при сжигании, тем самым снижая потребление энергии.   При высокой концентрации органических отработавших газов чрезмерное тепло, вырабатываемое сжиганием, может привести к повышению температуры в каталитическом оксидационном постели,что, в свою очередь, влияет на безопасность всей системы обработки отработавших газовПоэтому система, разработанная в данной статье, включает в себя устройство для добавления холодного воздуха, которое может вводить свежий воздух для снижения температуры реакции и обеспечения безопасности работы системы.   2.4 Очистка сточных вод   После предварительной обработки с помощью распыления воды сточные воды, содержащие примеси и органические вещества, вводятся в резервуар очистки сточных вод мастерской распыления краски для осаждения.Удаление крупных частиц примесейЧтобы уменьшить коррозию оборудования, вызванную повторным использованием сточных вод,Для проведения нейтрализационных реакций и регулирования кислотности и щелочности необходимо добавить небольшое количество соды.После тщательной очистки сточные воды могут быть переработаны и повторно использованы в модуле предварительной обработки водораспыливания, и в основном нет сброса сточных вод из блока очистки сточных вод.Продукты центробежного анализа сточных вод и осадки остатков краски, полученные при осаждении, считаются опасными отходами.В соответствии с соответствующими национальными требованиями к обращению с опасными отходами, квалифицированные подразделения по утилизации опасных отходов должны осуществлять безопасные операции по утилизации.   Этот план имеет многочисленные преимущества: во-первых, используется новый и эффективный активированный уголь со стабильной и разумной структурой адсорбционного слоя, что значительно улучшает эффект адсорбции.каталитическое сжигание осуществляется с использованием платинового металла для расщепления органических отходов газа в нетоксичные и безвредные H2O и CO2, достигая эффективной и тщательной очистки; опять же, процесс сгорания имеет более низкую температуру и безопасен.что приводит к меньшим потерям тепла и значительному снижению потребления энергииНаконец, при проектировании и установке системного оборудования принимаются различные меры для устранения опасностей для безопасности, при этом просты в эксплуатации и легко используются и управляются.   3Методы работы для каждого компонентного модуля   3.1 Фильтр тумана краски   Выхлопные газы от распылительной покраски появляются в основном на рабочем столе распылительной покраски, на котором наносится заготовка.В то время как другие выпускаются с выхлопными газами и становятся красочным туманомЭти красочные спреи имеют низкое содержание пыли и мелких частиц, большинство из которых имеют диаметр менее 10 мм. Если их не обрабатывать, они быстро забивают микропоры активированного угля.Из-за чего он теряет свою первоначальную функцию.Следовательно, отработанные газы краски должны сначала пройти грубую фильтрацию.   3.2 Выбор и настройка параметров адсорбента   Активированный уголь имеет преимущества большой площади поверхности, высокой способности адсорбции и низкой стоимости.Замена активного угля в порошковом виде неудобна.Активированные углеродные волокна содержат регулярные микрокристаллические структуры, которые имеют большую способность к адсорбции и склонны к отсоединению, что приводит к высоким затратам.Активный уголь в форме соломы имеет высокую скорость ветра и низкое сопротивление, и может применяться для адсорбции низкоконцентрационных выхлопных газов с большим объемом воздуха.и структура адсорбционного ложа использует режим сборки в стиле ящика, который удобен для заполнения и демонтажа во время использования.   3.3 Конструкция каталитического сгорания   3.3.1 Теплообменник   Структура теплообменника является относительно сложной.эта статья использует относительно простой фиксированный теплообменник трубки, с холодным газом, протекающим через оболочку, и горячим газом, протекающим через сторону трубы.   3.3.2 Электрическая камера нагрева   В этой схеме нагревательная камера обеспечивает только тепло, необходимое для предварительного нагрева газа во время запуска.поэтому требуемая тепловая мощность относительно низкая.Он может нагреваться электричеством без необходимости дополнительного нагрева природного газа или сжиженного нефтяного газа.   3.3.3 Обработка изоляционного модуля   Температура внутри каталитического оборудования для сгорания намного выше комнатной температуры, и необходимо добавить изоляционную обработку, чтобы избежать повреждения работников.Изоляционный хлопок, используемый для изоляции, изготовлен из алюминиевого силикатного волокна, разработанный на основе возможной высокой температуры 400oC в камере сгорания.   3.4 Конструкция огнезащитного устройства   Огнеупор состоит из многих небольших каналов или пробелов, и когда пламя попадает в эти небольшие каналы, образуется много небольших потоков пламени.Из-за большой площади теплопередачи каналов или пор, температура пламени снижается после теплообмена через стены канала, и пламя гасится, когда достигает определенного уровня.Огнеупорные устройства - это устройства, используемые для предотвращения распространения пламени, вызванного испарением горящих газов или горючих жидкостей.В реакторах с каталитическим сжиганием ЛОС присутствие искр может вызвать пламя газа и способствовать сжиганию всей трубопроводной сети..Размер оболочки огнезащитника напрямую связан с сопротивлением жидкости, а диаметр оболочки обычно примерно в 4 раза превышает диаметр трубопровода, используемого вместе,Это и есть, D=4d. Данная статья разработана в соответствии со спецификацией, используя для зажигания открытые и закрытые концы открытого пламени. Эта схема использует метод безпламенного сгорания. Если используется D=4d,Огнезащитник будет слишком большим.На основе фактических эксплуатационных требований значение данных, разработанное в этой статье, составляет D = 2d и угол 60o.с диаметром трубы 500 mm × 200 mm и углом диффузии 60oВысота передней половины оболочки принимается как 250 × sin60o = 433 мм.   4 Заключение   Для обработки выхлопных газов распылительной краски используется метод адсорбционного каталитического сгорания.для непрерывного адсорбции используется адсорбирующее поле с активным углеродом в форме соломинки, и в то же время, насыщенный активированный уголь дезорбируется.высокий объем воздуха и низкая концентрация органических отходов газа концентрируется в низкий объем воздуха и высокую концентрацию органических отходов газаВ то же время, каталитическая камера сгорания используется для преобразования органического газа в CO2 и H2O, сохраняя стабильное самосгорание.Практика доказала, что этот способ обработки имеет преимущества высокой эффективности очистки, отсутствие вторичного загрязнения и низкие эксплуатационные затраты по сравнению с традиционным процессом.

Появление частиц пыли во время процесса покрытия играет важную роль в качестве покрытия продукта.     Причина формирования:   1) Во время распыления пыль падает на поверхность пленки из распылительной кабинки, инструментов распыливания и воздуха.   2) Во время полировки на поверхности накапливается пыль.   3) Покрытие масляного баллона испортилось или загрязнено.   4) На одежде персонала пыль.   5) Пластиковые детали обладают статическим электричеством и поглощают пыль.   6) Движение (ходьба) вокруг заготовки вызывает подъем пыли.   7) Давление воздуха внутри гриля слишком низкое.   8) Фильтр хлопка забитый.   9) На полу гриля пыль.   10) Стены гриля очень грязные.   11) Потолок из хлопка не подходит.   12) Вентиляционные каналы очень грязные.   13) Волокна падают с разорванной части маскировочной бумаги.     Растворитель   1) тщательно очистить зону, где проводится распыление.   2) После полировки пленки и плитки пыль должна быть удалена.   3) Перед распыливанием тщательно протирайте поверхность, которая должна быть покрыта пылевой тканью, и храните пылевую ткань в чистом полиэтиленовом (пластиковом) мешке.   4) Профильтруйте покрытие медной сеткой размером 140-180 сет.   5) Носите чистую, безволоконную, антистатическую рабочую одежду (нейлон).   6) Обрабатывайте антистатическим средством.   7) Не ходите вокруг свободно на гриле.   8) Регулярно проверяйте давление в комнате для выпечки.   9) Регулярно заменяйте фильтрующий хлопок.   10) Держите пол пекарни в чистоте.   11) Регулярно чистите гриль.   12) Используйте подходящий потолочный хлопок.   13) Используйте старую ткань, чтобы очистить воздушную трубу длиной 2 м под пистолетом распыления. При распылении не позволяйте этой трубе падать на пол. После распыления повесьте воздушную трубу.   14) Используйте высококачественную маскировочную бумагу, чтобы сложить разорванный край внутрь и убедиться, что гладкая поверхность бумаги обращена наружу.   15) При распылении можно использовать наконечник иглы для удаления пыли, смешанной с пленкой краски.Если пыль оседает в глубоком слое покрытия, поверхность должна быть отполирована и снова распылена.